對于設備運行中出現的燒硅現象可分以下情況處理：
a：固定位置燒硅有以下幾種原因：
1 冷卻不好，可通過測試元件運行溫度來判別，處理辦法是疏通水路或更換水套；
2 脈沖變壓器初次級絕緣擊穿，該種原因一般會引起逆變相應功放管損壞；
3 對應均壓電阻或阻容吸收回路損壞或接觸---；
4 并肩硅性能不佳不能正常開通或關斷，該種現象往往被維修人員忽視，燒了很多硅，一直到該硅也燒掉，換了之后才恢復正常。
b:無規律燒硅一般是保護系統有故障，小型不銹鋼熔煉爐，應重點檢查過流過壓，主回路接觸問題和絕緣問題。當然逆變觸發回路出現故障也會引起無規律燒硅。
設備不能正常啟動分以下兩種情況：
1設備故障——逆變元件擊穿、水電纜開路、感應器匝間短路、補償電容擊穿、觸發回路不正常等原因，對于該種故障，只有修復損壞部位才能恢復；
2負載阻抗不匹配，重載不好啟動，可通過增大電抗器間隙、減小換流電感值、諧振回路套接磁環、電抗器逆變側并接沖磁電阻20/3kw、電抗器兩端并接旁路電阻20/3kw、改變恒流啟動值調整w10或w5、增大中心頻率vco電壓值5～7v等辦法來解決，但的辦法是減少補償電容或增加感應器匝數來調整負載阻抗。
小角度問題：由于換流電感和逆變輸出至補償電容引線電感的存在，重載時，負載阻抗逆變換流時間增大，原先調好的小角度會變小，此時可能出現升功率至一半時逆變顛覆，所以，空載調小角度時，應偏大一點為好一般ua/ud＝1.2～1.3
中頻爐使用注意事項及保養
爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。因此在使用過程中應注意以下幾點。
由于新爐的燒結層較薄，因此新爐的使用工藝很重要。新爐出水的爐應出50%即加料熔化，這樣可避免全部出水后加料使爐襯驟冷而出現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續熔煉，避免間斷熔煉忽冷忽熱而造成的裂紋，一般應連續熔化1個星期；新爐使用時，下料時盡量避免---沖擊爐底和爐墻，避免在---沖擊下出現的爐襯剝落、裂紋等。因此要獲得高爐齡，爐子早期用爐工藝要做好。
熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態下，爐襯將與鐵液進行坩堝反應，如下式：sio2+2c***si+2co，溫度越高、c越高、si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯，因此熔化時在---出水溫度下盡量避免高溫，出水溫度為1490℃～1540℃，但在熔煉過程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后斷電使處于較低溫度保溫，準備出水時再根據上一包水的溫度進行升溫，這可減少高溫鐵液對爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命，降低電耗，是提高爐齡、降低電耗的好方法。
避免爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相當快，當熔煉工不注意時，使爐料出現“架橋”現象而使爐襯出現局部高溫甚至超過爐襯的耐火度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損；或者當爐前工不注意時，熔化溫度太高時也可能使爐襯熔融而蝕損；這樣將---降低爐襯的使用壽命，因此，在熔化過程中一定要---注意，比如熔化工要勤捅料、爐前工根據鐵水顏色---掌握鐵水溫度以---爐襯安全。
在使用過程中，由于故障等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒空，避免鐵水冷凝時對爐襯的拉裂而使爐襯損壞；當無法倒清鐵水時，且鐵水已經冷凝，在無法判斷爐襯是否完好時，為了安全起見應進行拆爐。
精煉熔煉爐
扒渣與攪拌作業是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業，扒出熔體表面的大量浮渣。
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：
1)爐內精煉和在線爐外精煉；
2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；
3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。
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