除塵器利用預(yù)涂層技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面過濾
該技術(shù)是將配制好的， 用特殊工藝溶進(jìn)已縫制濾袋的濾料內(nèi)部， 再用粘結(jié)劑固定， 達(dá)到濾袋未使用前的搞效收塵能力[ 13] 。經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層， 克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;同時粉塵初層經(jīng)粘結(jié)劑固定， 穩(wěn)定性好。這樣可以降低壓力波動對穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但其缺點(diǎn)在于:隨反沖洗的次數(shù)增加， 預(yù)涂層可能會從濾料表面沖脫， 影響濾料的使用壽命。
除塵器
利用膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)表面過濾
該技術(shù)是將某種分離膜覆在普通濾料上， 利用膜分離技術(shù)過濾含塵氣體。目前，除塵器， 所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(ptfe)薄膜， 它具有優(yōu)異的性能:表面過濾， 過濾阻力小， 粉塵層易剝落， 解決了深層過濾不能解決的問題;孔徑為0.2 ～ 3 μm， 能夠迅速有效地截留微米級超細(xì)粉塵;清灰后不改變孔隙率， 除塵效率一直---， 幾乎可達(dá)到零排放;表面光滑， 不結(jié)露， 易清灰，除塵器價格， 清灰后不改變空隙率， 因此投入運(yùn)行后， 壓力損失低且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用---。美國gore 公司生產(chǎn)的膨體ptfe 膜已應(yīng)用于該領(lǐng)域， 并收到了---的效果。
通過上述實(shí)例可以看出， ptfe 覆膜濾料在過濾風(fēng)速、處理風(fēng)量、壓力損失、濾袋壽命及產(chǎn)量、節(jié)約能源等方面都優(yōu)于其他普通非織造濾料。ptfe 覆膜濾料以其的特性， 對袋式除塵器濾料的發(fā)展是一個---， 但美國gore 公司對我國只提供產(chǎn)品
不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。而我國在這方面的研究正處于起步階段， 因此表面過濾技術(shù)及覆膜濾料的開發(fā)和應(yīng)用是我國研究者的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
攪拌站除塵器
布袋除塵設(shè)備樣機(jī)整體結(jié)構(gòu)方案
本次設(shè)計采用三臺除塵設(shè)備分體并聯(lián)積木的結(jié)構(gòu)如附圖3-1，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)---機(jī)檢修，車間除塵器，除塵器在關(guān)停其中的一臺檢修時，其他兩臺仍然能---鍋爐75%左右負(fù)荷狀態(tài)下的正常處理。
單臺除塵設(shè)備由控制系統(tǒng)，除塵器過濾系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)，及其他冷風(fēng)閥、截止閥，旁路閥輔助裝置及相應(yīng)的進(jìn)排風(fēng)管道構(gòu)成。
其中，清灰系統(tǒng)采用凈化煙氣無功耗反吹清灰的方式，由于清灰壓差小，僅3kp，除塵器利用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與除塵設(shè)備之間形成的正壓即可完全滿足要求，氣源，當(dāng)出現(xiàn)濾袋內(nèi)外清灰壓力過大時，才啟用備用小功率反吹風(fēng)機(jī)以滿足清灰要求，攪拌站除塵器基本實(shí)現(xiàn)了無功耗清灰。在下面幾章詳細(xì)論述反吹系統(tǒng)的組成和設(shè)計。
攪拌站除塵器深層過濾的技術(shù)就是利用過濾介質(zhì)間的空隙將懸浮物脫除的過程。在深層過濾中，中的顆粒被截留，是在攔截粘附和脫落兩個相反過成作用下完成的。除塵器在過濾過程中，攔截粘附起主要作用，在清灰過程中，脫落起主要作用。
攪拌站除塵器
在這里先簡要介紹一下脫落的機(jī)理，因為流經(jīng)濾料的反吹氣流的粘滯力對附著的顆粒產(chǎn)生剪切力，若顆粒或顆粒團(tuán)與過濾介質(zhì)之間的結(jié)合力較弱，在剪切力的作用下，他們很容易從介質(zhì)表面脫落。當(dāng)過濾介質(zhì)孔隙因顆粒的沉積加厚而孔徑變小時，以同樣的反吹氣流反吹。導(dǎo)致平均流速增加，剪切力增大。同時，由于顆粒的---，重力作用變大，脫落現(xiàn)象將十分明顯。反吹清灰就是這種脫落機(jī)理起作用，同樣，顆粒和沉積物碰撞，將引起局部微量坍塌效應(yīng)。使某些顆粒或顆粒團(tuán)脫落。
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