傳統的干燥方式火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450mh，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自身-。所以可廣泛用于化工產品的分裝物料的干燥脫水。例如：草酸鈷、、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸---等，含水量從40%干燥后達到0.5%，干燥時間只需6~15分鐘，干燥溫度可以控制在80~90℃。
1、干燥溫度低、均勻、產品的色澤亮麗; 2、干燥時間短，產品的香味濃厚; 3、干燥脫水的水氣方向由內到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續的粉碎大有幫助; 4、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥; 5、微波干燥箱節能。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，箱體內的空氣與相應的容器都不會-，所以熱效率---，生產環境也明顯---，與遠紅外加熱相比可節電30%。同時，有助于提高產品，帶來經濟效益! 6、易于控制，工藝---。與常規方法比較，設備即開即用;沒有熱慣性，操作靈活方便;微波功率可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的-。
微波干燥設備在化工行業的有什么作用
微波化工干燥設備微波加熱與傳統的加熱方法相比有很大的區別，傳統加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經熱傳導，使內部的溫度---逐步升高。大多數物體內的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。
1、干燥。是微波能應用廣泛的一個領域。如主要用于氫氧化鎳、氧化鋯、鈷酸鋰、氧化鈷、氧化鉍、氧化亞鎳、氧化硅、氧化銻、碳酸錳等化工產品的干燥，比起傳統方法加熱干燥速度快得多，節能。
2、還原、燒結燃燒合成。微波還原、燒結較之傳統方法燒結具有速度快、、均勻性好等優點。
3、微波應用于合成化學。在微波輻照下產品的酯化、水解、氧化、親核取代反應等反應時間可---縮短以及產率提高。如：二---羥酯化合物是合成的重要中間體。傳統方法需要對二---羥與低碳脂肪醇回流4h，方可得到一定產率的酯，通過微波照射，僅用10min秒就完成反應。
操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性很小，應用plc加觸摸控制屏，---適宜于加熱過程和加熱工藝的規范和自動化控制。
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