焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，as80密封焊把，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。
直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。
一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母d來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管。
選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、---含量也-以考慮。從---焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，---是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。
---油氣管線常用的焊接工藝概述
70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動co2焊為主，由于這些方法為手工操作，因此效率低，且焊接也受到了人工技能水平的制約，80年代中期，由于電力電子技術和計算機技術的不斷發展，焊接設備的控制技術進入智能化時代，因此為管道焊接自動化新設備、新工藝的成功實施創造了條件，使管道的焊接效率和焊接有了很大提高，如林肯公司開發的sttthe surface tension1 transferco2氣保焊電源技術和設備，以其柔和的電弧，的飛濺和極1佳的打底焊引起了世人的關注，成為管道焊接，---是打底焊首1選的方法之一。又如magnatech公司生產的管道全位置自動焊接設備，應用了自適應控制技術，不僅克服了人工操作的水平制約，而且---提高了焊接效率和。
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