1、金屬螺旋管的氣泡：氣泡多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須---地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
2、硫裂硫引起的裂紋。焊接硫偏析帶很強的板材---是軟沸騰鋼時硫偏析帶中的---物進入焊縫金屬而產生的裂紋，其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的---鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產生，使用含硫偏析帶少的明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很---的。
3、金屬螺旋管在生產中遇到的熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，---是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時，可將金屬螺旋管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的si---的時候容易產生。
4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。
5、焊透度不佳。內外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。
6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
金屬螺旋管的，應契合下列規則。
裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不該大于管道的周長，且不該大于2.0 m。
防腐層厚度的答應偏差及麻點、空窩等外表缺點的---應契合規則，缺點面積每處不該大于5 cm2。
平整度請求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層外表和直尺間的間隙應小于2 mm。
空鼓面積每1 m2不得---2處，每處不得大于100 cm2。
金屬螺旋管的原材料是鐵，因此在存放的時候防銹是重要的工作，為了在銷售過程---便也一定要按照相同的規格進行有序排列。
雙面埋弧焊和螺旋縫埋弧焊是金屬螺旋管常用的兩種工藝，金屬螺旋管---于螺旋縫埋弧焊鋼管。
一：在性能方面對比
金屬螺旋管承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點，廣泛的應用于石油、礦漿輸送、城市建設等行業。
螺旋縫埋弧焊鋼管采用埋弧焊工藝，焊制而成的帶有螺旋縫的金屬管，一般應用于:焊接成管道進行流體輸送、金屬結構 、樁基等。
二：原料材質對比
金屬螺旋管和螺旋縫埋弧焊鋼管的原材料都可以采用q235a，q235b.q23b，0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb. q345 l245 l290 x42 x46 x70 x80等。
三：工藝對比
金屬螺旋管采用先預焊后內外焊(精焊)的工藝，金屬螺旋管，可在合適位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接。
登錄后臺
