雙金屬耐磨板無法用機械方法打孔
硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質合金和t10，即使淬火后的t12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高于t12鋼，原因是硬質合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能---下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用機械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機械方法打孔。上述這些便是這兩種耐磨板的區別之處，用戶要學會合理的運用。
有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的---，是取得---綜合性能的主要參數。除co外，幾乎所有合金元素如mn、mo、cr、ni、si和c、n、b等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性，其中mn、mo、cr、b的作用，其次是ni、si、cu。而強碳化物形成元素如v、ti、nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大雙金屬耐磨板的淬透性。當然，雙金屬耐磨板的強化和韌化也會受各種元素的影響。ni以固溶強化方式強化鐵素體;mo、v、nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高雙金屬耐磨板的屈服強度;碳的強化作用---。
此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響雙金屬耐磨板的韌性因素比較復雜，ni---雙金屬耐磨板的韌性;mn易使奧氏體晶粒粗化，湟中板，對回火脆;降低p、s含量，提高雙金屬耐磨板的純凈度，對---雙金屬耐磨板的韌性有重要作用。
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