除塵設備的工作原理。濾筒除塵器的工作過程主要包括過濾和清灰兩個基本過程。其工作原理如圖2.1所示。當含塵氣體進入除塵器時，脈沖除塵設備，由于氣流截面突然增大，氣流中較大顆粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中間箱下部的灰斗中。折流式過濾機外表面積塵的小顆粒，經布朗擴散和過篩的聯合作用，進入中間箱，凈化氣進入上箱，由引風機排出。當凈化含塵氣流時，隨著濾料表面粉塵層厚度的增加，濾筒除塵器的工作阻力增大。當過濾阻力達到規定值時，必須進行清灰。清灰時，脈沖控制器打開電磁閥，空氣室中的高壓氣流進入噴嘴。通過噴嘴上的小孔，將過濾器注入濾筒中，使濾筒瞬間膨脹和收縮，從而將粘附在濾筒外表面的灰塵剝離掉，落入濾筒中。當灰塵在灰斗中積聚足夠時，紡織除塵設備，可以從旋塞閥排出。
除塵設備的基本結構主要由折疊過濾筒、箱體和噴淋灰清洗裝置組成。折疊濾筒是濾筒除塵器的部件。它對除塵器的除塵效率和過濾阻力有決定性的影響。它還決定了除塵器的使用性能和使用壽命。濾筒的結構主要分為四部分：頂蓋、金屬框架、褶狀濾料和底座，除塵設備過濾筒用計算長度的濾料折疊成褶皺，頭部和尾部粘合成筒體。除塵設備的內部由金屬網格支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。外墻有兩種類型：一種是內外墻均采用鍍鋅金屬網保護；另一種是外墻不采用鍍鋅金屬網保護，便于清灰。項目組開發的濾筒除塵器是為了方便除塵，采用外壁不受鍍鋅金屬網保護的折疊式濾筒。
除塵設備褶皺---可為35索姆。根據氣體處理能力的要求和除塵器的結構尺寸，選擇濾筒長度為soomm，直徑為zoomm，褶深為43mm，褶數為120，過濾面積為8.3m2。濾筒上的濾料為帶覆膜材料的紡粘無紡布，覆膜材料為聚四氟乙烯膜。除塵設備箱體是整個除塵器的外殼，包括中間箱體、上部箱體和灰斗。中間箱體主要提供---的除塵空間，有利于流場的合理分布。上箱體主要用于凈化氣體和安裝噴淋清灰裝置。灰斗用于儲存清潔后從濾筒表面落下的灰塵。除塵設備噴射除灰裝置。
傳統的除塵設備除塵方式主要有高壓氣流反吹和脈沖氣流噴射兩種。高壓空氣反吹法的優點是每個過濾筒的反吹空氣分布均勻，但由于連續反吹，對高壓氣體的需求量較大，所以成本較高。雖然脈沖注入法所需的高壓氣體---減少，但由于瞬時風速大于大使的，大量氣體---在過濾管的下部，使過濾管的上部效率降低。因此，在設計除塵器除塵系統時，項目組對傳統的脈沖噴射法進行了改進，即在噴射孔下加一個圓錐形散射體，當空氣遇到時。當擴散器到達時，它會分散在周圍，使氣流更容易沖擊濾筒上部，使濾筒具有---的清洗效果。
除塵設備esp因其節能，廣泛應用于火電廠煙氣凈化。電除塵器的主要結構由鋼構件組成，生產環境是一種特殊的腐蝕環境。因此，電除塵器的主體結構極易受到腐蝕，除塵設備，耐久性問題---。針對電除塵器的結構特點和影響鋼材耐久性的因素，基于層次分析法，將熵權法與模糊數學理論相結合，給出了除塵設備結構耐久性影響因素的隸屬函數，并進行了耐久性評價。建立了多層次模糊綜合評價方法。根據此方法，對濰坊鑫利特自控設備有限公司生產的電除塵器進行了18年的耐久性評價，結果與實際情況吻合較好。
除塵設備的主要研究結果如下：1確定了影響電除塵器主體結構鋼構件耐久性的因素：腐蝕環境、外觀、涂層腐蝕速率和平均腐蝕---。(2)根據電除塵器的結構特點，除塵設備經銷商，將電除塵器本體結構的耐久性分為灰斗、承重結構和墻板圍護結構的耐久性。將電除塵器構件的耐久性進一步細分為鋼構件的耐久性，在此基礎上建立了電除塵器構件的耐久性層次分析過程模型。(3)給出了影響除塵設備結構耐久性的因素的主觀-，并用熵權法修正了腐蝕環境、外觀、涂層腐蝕速率和平均腐蝕---四個因素的主觀-。(4)建立了腐蝕環境、外觀、涂層腐蝕速率和平均腐蝕---四個因素的隸屬函數，并據此計算了四個因素的隸屬度。
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