武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)
壓鑄時(shí)速度-，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度1高8700c，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過(guò)模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，-的造成模具早期開(kāi)裂
壓鑄模溫機(jī)溫度控制的原理
導(dǎo)熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)熱油和通道壁模具之間存在溫差，它們之間必然有熱量的傳遞。當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于模具的溫度時(shí)，導(dǎo)熱油向模具傳遞熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，而油溫低于模溫時(shí)，導(dǎo)熱油將吸收模具的熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行冷卻。它們之間的熱交換量與導(dǎo)熱油的熱力學(xué)特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關(guān)。在確定了循環(huán)介質(zhì)、流速、通道截面積后
武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的團(tuán)隊(duì)，汽車(chē)壓鑄模，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)齊全。
武漢壓鑄模零件如何熱處理? 如果淬火設(shè)備為高壓高流率真空氣淬爐，則采用以下方式： (1)淬火前：采用熱平衡法，提高模具加熱和冷卻的整體一致性。對(duì)凡是影響到這一點(diǎn)的薄壁孔、溝槽、型腔等，都要進(jìn)行填充、封堵，盡量做到模具能均衡加熱和冷卻;同時(shí)，注意裝爐方式，防止壓鑄模在高溫時(shí)因自重而引起的變形。 (2)模具的加熱：在加熱過(guò)程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，并采用兩級(jí)預(yù)熱方式，防止快速升溫造成模具內(nèi)、外溫差過(guò)大，引起過(guò)大的熱應(yīng)力，同時(shí)減小相變應(yīng)力。 (3)淬火溫度與保溫時(shí)間：要采用下限淬火加熱溫度，均熱時(shí)間不宜過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，一般由壁厚和硬度來(lái)確定均熱時(shí)間。 (4)淬火冷卻：采用預(yù)冷方式，并通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓與風(fēng)速，有效的控制冷卻速度，使之1大限度地實(shí)現(xiàn)理想冷卻。即：預(yù)冷到850℃后，增大冷卻速度，快速通過(guò)“c”曲線鼻部，模溫在500℃以下則逐漸降低冷卻速度，到ms點(diǎn)以下則采用近似等溫轉(zhuǎn)變的冷卻方式，以1大限度地減少淬火變形。模具冷卻到約150℃時(shí)，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，讓模具自然冷卻。
登錄后臺(tái)
