加工效率，數(shù)控龍門(mén)銑床于普通龍門(mén)銑床已成為事實(shí)
普通的龍門(mén)銑床雖然能完成加工工件的任務(wù)，但其生產(chǎn)效率肯定不如數(shù)控龍門(mén)銑床快。原因是數(shù)控龍門(mén)銑床屬于自動(dòng)化設(shè)備，具有“機(jī)腦”的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輸入編程指令后能自動(dòng)完成工件的加工操作。差錯(cuò)率也很低。只要編程指令沒(méi)有問(wèn)題，工件就沒(méi)事。相反，普通龍門(mén)銑床的所有加工操作都需要人工-，不符合現(xiàn)代工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)需要。在這個(gè)以效率---的社會(huì)體系中，普通龍門(mén)銑床的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。這將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致無(wú)法按時(shí)交貨，加工成本增加，所以這是我們不建議使用普通龍門(mén)銑床的原因。
數(shù)控龍門(mén)銑床工件坐標(biāo)介紹
??數(shù)控龍門(mén)銑床極坐標(biāo)---方式有兩種，一種是以工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)作為極坐標(biāo)---；另一種是以刀具當(dāng)時(shí)的方位作為極坐標(biāo)系---。
??當(dāng)以數(shù)控龍門(mén)銑床工件坐系零點(diǎn)作為極坐標(biāo)系---時(shí)，用編程方式來(lái)。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，數(shù)控龍門(mén)銑床極坐標(biāo)半徑值是指終點(diǎn)坐標(biāo)到編程---的間隔；數(shù)控龍門(mén)銑床視點(diǎn)值是指終點(diǎn)坐標(biāo)與編程---的連線與x軸的夾角。
??數(shù)控龍門(mén)銑床當(dāng)以刀具當(dāng)時(shí)方位作為極坐標(biāo)系---時(shí)，用增量值編程方式來(lái)。如程序“g91 g17g16；”，數(shù)控龍門(mén)銑床坐標(biāo)半徑值是指終點(diǎn)到刀具當(dāng)時(shí)方位的間隔；視點(diǎn)值是指---坐標(biāo)---與當(dāng)時(shí)極坐標(biāo)系---的連線與當(dāng)時(shí)軌道的夾角。數(shù)控龍門(mén)銑床在4點(diǎn)處進(jìn)行c91方式極坐標(biāo)編程，數(shù)控龍門(mén)銑床則a點(diǎn)為當(dāng)時(shí)極坐標(biāo)系的---，而加工中心---坐標(biāo)系的---為數(shù)控龍門(mén)銑床編程---(o點(diǎn))，則數(shù)控機(jī)床半徑為當(dāng)時(shí)編程---到軌道終點(diǎn)的間隔；視點(diǎn)為---坐標(biāo)---與當(dāng)時(shí)極坐標(biāo)系---的連線與當(dāng)時(shí)軌道的夾角。bc段編程時(shí)，數(shù)控龍門(mén)銑床月點(diǎn)為當(dāng)時(shí)極坐標(biāo)系---，視點(diǎn)與半徑的確定與ab段相似。
銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削---)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。
銑削用量選擇的原則：通常粗加工為了------的刀具---度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，才是根據(jù)刀具---度的要求選擇適宜的切削速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具---度影響大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響小；精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，必須采用較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用較大的切削速度。
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