硅膠發泡板影響因素及其對策
作為機械末端應用廣泛的保溫隔熱工藝之一，發泡板工藝存在溫度、不穩定等問題。通過制定技改方案，對其進行設備改進和溫度、密度控制，廣東硅膠海綿板廠商，達到了通過調整的攪拌---料溫的均勻及準確，通過調節料比和溫度控制使發泡板整體密度達標，5mm硅膠海綿板廠商，---產品的同時降低了成本。
硬質聚氨酯泡沫塑料板
是目前機械末端應用廣泛的保溫隔熱工藝之一。目前我公司存在設備溫度控制不穩定，流量難以控制，料比不匹配、
發泡不穩定；發泡板整體密度較大44~55 kg/m3材料消耗大成本高；發泡板脫模時間不恒定影響材料材質的發泡；發泡設備及容器的密封性差，車用硅膠海綿板廠商，產生溶液揮發，成本較---問題。通過查找原因，進行發泡技術改造技改取得了理想的效果
硅膠發泡板(一)的影響因素及其對策
針對上述故障通過對設備管路氣管和液管重新進行檢查，更換計量接觸線路，重新對溶液進行各方面的檢測；采用高轉速加快出料速度的方法調整
減速器的轉---對溶液的出料口后溶液進行稱重來調整機器出口速度對溶液進行量液配比，按照溶液廠家提供的a組合---料：料=1/1~1.05進行稱重，達到發泡配比條件要求，調節攪拌器轉速控制在工藝要求的使用內。(a、b泵的較高轉速為1500r/min。二溶液配比時可根據發泡板的大小來設置泵的轉速。根據發泡濃度進行調整：冬季濃度大、轉速---整為1000 r/min；夏季濃度小、轉速較高調至1200 r/min。泵的較低轉速應***150 r/min.)。調整后采用手工發泡對溶液攪拌混合后自由發泡，將發泡后的材料取部分經采用排水法計算密度檢測符合產品使用要求及溶液發泡企業標準要求。
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