通過對廢料的檢查，可以了解氣動沖床與下模的間隙、下模的角度是否正確，從而判斷沖床的。當材料頂部的裂紋表---有相同的角度并且彼此對齊時，就會產生理想的廢料。
這使得氣動沖床的沖孔力保持較小，形成毛刺較少的干凈孔。如果間隙合適，可以延長模具的使用壽命。如果沖頭間隙過大，廢料會表現出粗糙的裂紋面c和較小的亮帶b。間隙越大，裂紋面c與亮帶區域b的夾角越大，裂紋面c與亮帶區域b的夾角越大。間隙過大，導致孔內翻轉率a大，裂紋c，所以由于細毛刺的存在，表面出現銳角d。間隙過大，模具壽命會縮短。如果間隙過小，廢料會表現出較小的裂紋角c和較大的亮帶b。鉆孔間隙不足會造成小的倒角a和深的裂紋c，因此這部分或多或少與材料表面垂直。間隙過小，模具壽命會縮短。以上介紹了判斷廢沖孔的相關知識，也可以檢測自己設備的沖孔。希望工作人員掌握下片間隙的正確性。
1.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。
2.成型模具應將打擊頭從逐肯向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。
3、當發現上下模刃口磨損達r0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油。當入模 不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
高速精密沖床沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。高速精密沖床php系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。
沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
高速精密沖床沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋以冷軋為主的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有十分重要的意義。
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