在冶金、礦山、城市垃圾處理等行業的加工中，壓球機作為材料的主要成型設備，一直是人們研究和改進的主要機械設備之一。好的品質的壓球機能有效快速地將材料加工成球，為后續的運輸和再加工提供了便利。但是由于某些原因，很多朋友在使用壓球機生產的時候總會粘球，那么壓球機怎么粘球呢？
壓球機粘球原因
要解決壓球機粘球現象，首先要搞清楚是什么原因導致了粘球。在這里，型煤壓球機設備生產線，中原小編通過現場了解和查看其他技術文章，整理了幾個常見的粘球原因。具體影響因素可分為壓球機設備因素和材料因素。
1球窩錯位
壓球機對輥不對稱，或兩輥皮上球窩中不對比，一般稱為球窩錯位。如果球窩錯位不---，加工后的成品球會出現毛邊。如果錯位---，成品球將不合格，出現變形球。這些球大多直接接觸輥皮表面，在高溫下會粘在輥皮上。
2對輥縫隙
壓球機對輥間隙調整不當也是造成粘球的主要設備因素。當間隙過大時，材料在兩輥之間加工后會產生環形變形，西安型煤壓球機設備，由于與輥皮的接觸面過大，很難脫落；但當對輥間隙過小時，由于摩擦力過大，潔凈型煤壓球機設備，很容易導致兩輥，降低輥皮的使用壽命。
3對輥轉速
壓球機雙輥的轉速直接影響設備的產量和材料成型后在球窩中的停留時間。當雙輥轉速過低時，型煤壓球機設備廠家，材料長時間擠壓在球窩中。隨著時間和溫度的變化，會出現粘球現象；如果雙輥轉速過快，半球會增加，降低球率和。
壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用中出現的問題，有相當豐富的解決方法和經驗。壓球機模具是壓球機的重要組成部分，壓球機模具材質的耐磨性決定了壓球機的耐久性，壓球機模具的加工精度和球窩的光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是否順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，須重視壓球機輥皮的粗糙度，出廠時須保護壓球機輥皮，---壓球機在生產過程中脫模順利。
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