鋁模板的優(yōu)勢主要在兩個方面，
一是施工周期短，鋁合金建筑模板系統(tǒng)是“快拆模系統(tǒng)”，一套模板正常施工可達三四天一層，---節(jié)約承建單位的管理成本，相比于竹木模板，管廊鋁模板，其配模、加工、制作、安裝和拆除都是為復(fù)雜和耗費時間的過程，工業(yè)化、標準化程度低使得施工難度、時間耗費量大。快速施工交房不僅為承建單位節(jié)約成本，也是房地產(chǎn)企業(yè)高周轉(zhuǎn)快速交房回籠資金關(guān)鍵優(yōu)勢之一。
二是平均使用成本低。鋁模板雖然單位面積成本高，但其重復(fù)使用的平均成本低，報廢之后還有一定的回收價值，相比竹木模板還是很有優(yōu)勢的，樓梯鋁模板，前提是在標準層建筑或多次循環(huán)使用。我們搜集相關(guān)研究表明，鋁模板如果直接購買，單一項目周轉(zhuǎn)使用60次，在成本方面才能持平模板計入鋁模板殘值；如果租賃使用，則周轉(zhuǎn)詞素在80次才能與木模板費用持平。
高層建筑中應(yīng)用鋁合金模板主要在標準通用件，鋁模板使用成本才有優(yōu)勢，單棟建筑并不能完全體現(xiàn)鋁模板的優(yōu)勢，建筑模板鋁模，是多棟、高層、標準化比例高的建筑重復(fù)應(yīng)用，這意味著鋁合金模板應(yīng)用在住宅、辦公樓等領(lǐng)域為合適，相比而言城市學校、圖書館、醫(yī)院等具設(shè)計風格的大型---建筑應(yīng)用空間不大。這就是對鋁合金模板的介紹。
鋁模板廠家聊聊鋁合金模板變形原因和解決辦法
工業(yè)鋁型材在使用的時候會因為波濤、扭擰、彎曲是由于金屬活動不均勻而形成型材外形缺點。
主要原因：
1、鋁揉捏模具作業(yè)帶規(guī)劃不合理導(dǎo)致金屬活動不均勻；
2、鋁型材揉捏速度過快或揉捏溫度過高導(dǎo)致金屬活動不均勻；
3、鋁合金型格模具型孔布局不合理形成金屬活動不均勻；
4、導(dǎo)路不適合或未裝置導(dǎo)路；
5、潤滑不適合。
解決辦法：
1、修整鋁揉捏模具作業(yè)帶使金屬活動均勻；
2、選用合理的揉捏工藝，在---出口溫度的前提下盡量選用低溫揉捏；
3、合理規(guī)劃鋁揉捏模具結(jié)構(gòu)；
4、裝備適合的導(dǎo)路；
5、合理潤滑；
6、選用鋁揉捏牽引機牽引揉捏。
普及鋁合金模板的相關(guān)小知識三
試拼篇
早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設(shè)計和生產(chǎn)的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在---設(shè)計的準確率的基礎(chǔ)上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現(xiàn)場找料浪費很多時間。傳統(tǒng)打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區(qū)域一包，這樣的打包方式每包的模板數(shù)量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。
軟件篇
人工配模傳統(tǒng)方式使用autocad。3d配模使用草圖-、solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于cad開發(fā)的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。
目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結(jié)構(gòu)自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節(jié)省一部分時間;復(fù)雜的節(jié)點線條等配模自動配模會出一些問題，江西鋁模板，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據(jù)情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優(yōu)勢。
---篇
近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設(shè)計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導(dǎo)致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構(gòu)件選型階段，一旦出現(xiàn)考慮不夠狀況后期發(fā)現(xiàn)會很難進行補救。還有派企業(yè)現(xiàn)有人員參加設(shè)計培訓，讓自有人員變?yōu)殇X模板---。
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