在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般---蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在---蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行---蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。
2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響---蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。
3、---蒸發器溫度過高的排除方法
(1)可能是膨脹閥開得太大，進入---蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。
(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。
4、蒸發溫度過低
(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入---蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不---滿足壓縮機吸氣的要求。---蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。
(2)替代液體的冷媒量不足，進入---蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入---蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。
多效蒸發器加料流程
1、并流加料蒸發流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當---效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發閃蒸，因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。
2、逆流加料蒸發流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效末效除外均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。
升膜蒸發器，也叫長管垂直蒸發器ltv，或kestner蒸發器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應用，此后降膜蒸發器占據了------。升膜蒸發器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經預熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發器頂部進入分離器，實現完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內的速度不應小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可---100～160m/s或更高。
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