撕碎機刀片種類主要包括單軸撕碎機刀、雙軸撕碎機刀片、四軸撕碎機刀、單軸撕碎機刀片單軸撕碎機動刀常用的材質為skd-11，經過真空淬火，其硬度與耐磨程度相對普通材質較高，硬度達到60-62hrc，---的發揮了材料的物理特性，---提高了使用壽命。 雙軸撕碎機和四軸撕碎機主要用來破碎各種塑料、木材、金屬、廢舊輪胎、廢舊家電、報廢汽車、廢舊線板等，其工作效率比普通粉碎機高4-5倍。如今在資源回行業收應用的非常廣泛，刀片的主要材質有：w5si6、skd-11、cr12mov、ld、d2等，其中cr12mov為廣泛使用，cr12mov的刀片使用壽命和加工成本可滿足各行業的使用。
撕碎機一般可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實心物料，如：水口料，膠頭、pet瓶、硬紙板、電板、木頭、塑料桶等。有時也要破碎---硬的物料，如：尼龍、abs、pc等高強度工程塑料所以對刀片的要求也比較高，本公司生產的撕碎機刀片是采用日本skd11為材料，做到耐磨而且不崩刃。
撕碎機刀片加工過程是怎樣的？
在選擇撕碎機刀片加工方法時，應考慮該加工經濟性，產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以---尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，撕碎機刀片，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。
撕碎機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性，減少廢品的產生；按產品外形，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。
刀片是很多機械的重要組成部分，如果沒有了它，機械就不能夠使用，它的種類是很多的，使用的場合也很多，撕碎機刀片的使用場合不同，它的選用也不同，它和一般的圓刀片是不一樣的，撕碎機刀片供應商，我國的廢棄物處理難度是很大的，廢棄物的種類也很多，撕碎機刀片要能夠滿足人們的需求，就要提高它的性能，提高它的硬度，在眾多的撕碎機刀片材質中，撕碎機刀片價格，選擇的，撕碎機刀片生產，的材質來制作刀片，增強它的使用壽命和硬度要求，要使用硬度高的材質來制作。
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