與其它品種減水劑配合使用，無疊加的效果
過去制備混凝土時，可隨意更換泵送劑品種，也不會出現混凝土拌合物性狀與實驗室結果相差很懸殊的現象，更不會出現混凝土拌合物性狀的突變。但自從攪拌站開始根據用戶需要制備摻聚羧酸系減水劑的混凝土后，就經常出現一些令人十分費解的問題：設備中的混凝土拌合物性能---偏離預先的實驗結果，有時加水量已經很大，混凝土仍然很干澀，有時混凝土拌合物的坍落度損失比摻加普通泵送劑的還快，有時混凝土拌合物---無法卸料，而取樣測得的混凝土試件強度則更是低得無法令人相信！
我們都知道，減水劑，傳統的減水劑，如木質素磺酸鹽減水劑、萘系減水劑、密胺系減水劑、脂肪族系減水劑以及鹽減水劑，可以任何比例復合摻加，以滿足不同工程的特殊配制要求，或獲得---的經濟性。這些減水劑復配使用都能得到疊加的大多數情況下優于單摻使用效果，且這些減水劑的溶液都可以互溶除了木質素磺酸鹽減水劑與萘系減水劑互溶產生部分沉淀但并不影響使用效果外。但聚羧酸系減水劑與其它品種減水劑復合使用，卻不易得到疊加的效果，且聚羧酸系減水劑溶液與其它品種減水劑溶液的互溶性本身就很差。
近年來由于聚羧酸減水劑技術的迅速發展，生產成本大幅下降，甚至低于萘系減水劑，導致使用聚羧酸的用戶快速增加，使用聚羧酸減水劑的實際問題也越來越---。下面就使用聚羧酸減水劑以來所遇到的問題談幾點體會：
1.進廠檢驗
(1當聚羧酸減水劑的大貨過磅后，應立即取樣試驗。試驗時必須采用生產配合比砂石可曬干，不得采用水泥凈漿法試驗；水泥樣品的存放時間不得超過一周若取樣時間過長，水泥中的化學成分有變化，試驗出的結果與生產實際不符，不利于指導生產；礦粉和粉煤灰也應是近期取出的樣品；進行檢測時的試拌數量不宜少于 10l，若使用攪拌機攪拌，試拌數量不宜少于 15l，并且在試拌前應用同配比砂漿粘糊攪拌機內壁和鐵盤，防止失準。
2在試驗過程中，若發現混凝土拌合物和易性---，并且坍落度經時損失不超過 50mm 時，即可卸貨。若發現混凝土拌合物在攪拌后出現泌漿，并且抓地稀漿泌至表面，砂石下沉且緊貼地面，很難鏟動時，要看 1h 后的狀況，若 1h 后不再離析，引氣減水劑價格，經時坍落度損失不超過 50mm 時，引氣減水劑配方，也可評為合格，通知卸貨；若 1h 后混凝土拌合物還離析時，說明減水劑的摻量過大，混凝土減水劑，可根據稀漿流出拌合物的距離大小而降低 0.1%～0.3% 的摻量距離在 50mm 以內取 0.1%，距離在 120mm 以上取 0.3%，中間值取 0.2%再重做，合格時再卸貨。若發現混凝土拌合物的經時損失過大，應退貨說明減水劑與水泥或粉煤灰的某些成分不適應，請廠家重新調整配方再行試驗，直至合格后再用。今年有些水泥廠家為了節約成本，使用了部分工業廢石膏或無水石膏，導致拌合物的經時坍損過快，應及時與水泥廠家溝通，禁止摻加上述礦物。
減水劑摻量越大，減水效果越好
為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程---經常要不斷加大聚羧酸減水劑的摻量，以期獲得---的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現隨摻量增加，減水效果反而“降低”的現象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現---的泌水現象，混凝土拌合料板結，流動性難以用坍落度法反映。
為---聚羧酸系減水劑產品的檢測結果全部達標，送檢時的產品摻量就不能過高。所以說，產品檢測報告上反映的只是一些基本的數據，而產品的應用效果要以工程實際的實驗結果為準。.
登錄后臺
