白銀噴塑流水線供應(yīng)
生產(chǎn)：自動(dòng)噴漆流水線、自動(dòng)噴漆設(shè)備、uv自動(dòng)噴漆線、水簾柜噴漆臺(tái)、靜電噴塑機(jī)、粉末回收臺(tái)、工業(yè)烘箱、uv光固化流水線、網(wǎng)帶烘道流水線、裝搭輸送流水線，ω圓盤(pán)型disk靜電噴漆流水線、全自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線、往復(fù)式自動(dòng)噴漆機(jī)、自動(dòng)烘干烘道流水線、汽摩配噴漆流水線、風(fēng)淋室、空氣凈化送風(fēng)設(shè)備、無(wú)塵車(chē)間、電熱攪拌烘箱、燃油燃煤蒸汽烘箱烘道、自動(dòng)噴粉設(shè)備、懸掛式噴漆噴粉流水線、自動(dòng)鞋跟uv噴漆鍍膜流水線、濾清器自動(dòng)噴塑流水線、鎖具噴漆噴塑流水線、濾清器磷化水洗流水線、閥門(mén)懸掛噴漆烘道線、鋁箔鋁帶噴漆烘道線、配電柜噴粉懸掛線、平面網(wǎng)帶烘道流水線、墻壁開(kāi)關(guān)噴漆流水線、箱包噴漆uv流水線、uv鍍膜等系列涂裝設(shè)備。
1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。
2、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。
3、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。
5、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，噴粉涂裝設(shè)備，則首先實(shí)施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。
噴塑懸掛烘道流水線
致力成套涂裝線工程、無(wú)塵涂裝設(shè)備的研究與開(kāi)發(fā)，制造的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，布局合理、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化流程高、、節(jié)省能源。從上件開(kāi)始經(jīng)前處理、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業(yè)，形成一體化系統(tǒng)完成，降低人力資源。
噴塑烘道流水線內(nèi)尺寸 高1.6(m)x寬1.6(m) x長(zhǎng)20(m) 軌道鏈條共80m長(zhǎng)保溫箱內(nèi)40米，流水線外40m。1．外型為框架結(jié)構(gòu)，框架采用2.0(mm)鋼板折邊焊接.保溫板采用加強(qiáng)成型板，內(nèi)膽鍍板，保溫層為10(cm)，保溫層采用耐高溫硅酸鋁石棉隔熱保溫。2．傳動(dòng)裝置為電磁無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)州涂裝設(shè)備，可據(jù)操做來(lái)控制產(chǎn)量流速，產(chǎn)品固化成型。鏈條采用150型五噸鏈條單點(diǎn)吊重23kg。直軌，彎軌800型，水平軌，張緊裝置，---緊固件。3．燃油機(jī)燃油機(jī)采用意大利進(jìn)口“威龍”牌20型燃燒機(jī)，轉(zhuǎn)換熱量為20萬(wàn)大卡。油耗低，熱量大，節(jié)約生產(chǎn)成本。4．烘道加熱部分內(nèi)爐堂結(jié)構(gòu)全部采用304不銹鋼牢固焊接，外側(cè)采用冷軋板折邊焊接。5．風(fēng)機(jī)用離心式高溫風(fēng)機(jī)，吹入風(fēng)道，加熱速度快。風(fēng)機(jī)電壓：380v， 工作頻率：50hz 功率：4kw 轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)。6．電器控制部分為自動(dòng)恒溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)控制，線路故障自動(dòng)保護(hù)控制，爐堂自動(dòng)加熱控制。正泰數(shù)顯溫控，分度系數(shù)e型、xmtd型。7．粉未回收房(噴塑臺(tái)) 2臺(tái)高2(m)x寬1.4(m)x深1.7(m)風(fēng)機(jī)：380v 工作頻率：50hz 功率：3kw本機(jī)具有噪音小，粉未回收，電泳涂裝設(shè)備，空氣凈化**好，氣動(dòng)電鈕。 構(gòu)成：1、輸送系統(tǒng)2、前處理3、噴漆系統(tǒng)4、烘干系統(tǒng)5、集中控制系統(tǒng)
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于l=10-14m的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上承重達(dá)500-600kg，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿(mǎn)足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。
1 工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，懸掛表面涂裝設(shè)備，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車(chē)間， 要注意的就是制定---的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供---的保護(hù)著裝，的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
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