怎樣防止消失模鑄鋼件增碳
一、增碳的現象及機理
鑄鋼表面增碳的形式表現在幾個方面：表面增碳、體積增碳、局部增碳和表面脫碳。
表面增碳：在鋼液充型過程中，鋼液與固態模樣之間的氣隙內有大量的氫存在。說明有固相碳生成。氣體產物可在負壓作用下滲入涂層而排出鑄型。但固相碳被吸附于涂層壁鑄件的表面，造成鑄件表面增碳。另外，、---蒸汽在負壓作用下排出時，冷凝在涂層及周圍的砂子中。吸附在涂料層的液態物質，硅溶膠鑄造價格，在鋼液凝固、鑄件冷卻過程中繼續受到分解，也會造成鑄件增碳。對于不同的鑄鋼件，增碳層的0. 1~0. 3mm，增碳量為0. 01%。
體積增碳：在澆注過程中，鋼液和模樣之間的動態間隙內存在很大的熱量梯度(從室溫到1550℃左右)，間隙內的熱量從鋼液轉移到模樣分解主要靠熱輻射完成。靠近鋼液出溫度高，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分，此時容易形成鑄件體積增碳。體積增碳與表面增碳相比是次要的。
局部增碳：當鋼液引入鑄型的方法不當時，澆注過程中液態產物被卷入鋼液內部，進而分解為固相碳和氣體，硅溶膠鑄造公司，氣體若未能溢出鋼液留在內部即導致氣孔產生：固相碳直接為鋼液所吸收，從而造成鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳。
表面脫碳：消失模鑄造采用干砂造型，硅溶膠鑄造加工，鑄件冷速較慢，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續發生變化，冷卻過程中不表面增碳，還有表面脫碳。表面脫碳在較高溫度下即行終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成。在機理上，脫碳是氧化反應，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。
在實際過程中，鑄件增碳以何種形式產生，主要取決于在鋼液的急熱沖擊作用下、模樣的熱分解狀態及其產物與金屬液的作用以何種方式進行。
工作原理： 可以首先設定真空系統的上下限值(比如上限值設定為-0.08mpa，下限值設定為-0.06mpa)，啟動系統后，上海硅溶膠鑄造，真空泵開始工作，直到真空罐內真空度高于上限值-0.08mpa，此時真空泵自動停止運行，真空罐內真空由自動逆止閥自動截止，如因工作需求真空罐內真空度降至低于下限值-0.06mpa時，另一臺富通真空泵自動啟動，直到真空罐內真空度抽到上限值-0.08mpa為止，如此循環反復自動運行，使真空罐內真空度始終保持在上、下限值之間。
在原砂和樹脂的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產應用中要控制覆膜砂的強度來減少發氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是砂芯的表面及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
登錄后臺
