模具制造加工材料選型標準
模具制造加工材料選型標準
成型零部件材質的選用標準如下﹕
1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。
2.成型零部件的材質直接關系到模具的、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。
3.成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀及使用要求、生產批量大小等，---材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。
4.對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上---進口鋼材，如718p20+ni類、nak80p21類、s136420類、h13類鋼等，其中718、nak80為預硬狀態，不需再進行熱處理；s136及h13類鋼均為退火狀態，硬度一般為hb160-200，粗加工后需進行真空淬火及回火處理，s136的硬度一般為hrc40-50，h13類鋼的硬度一般為hrc45-55可根據具體牌號確定。
個性化解決方案
德國凱孚爾(kiefel gmbh)在汽車工業的加工領域，一直提供個性化的解決方案，尤其是多種內飾部件的加工，如儀表盤、門板、控制臺和覆蓋件、地圖袋、柱襯板、遮陽板等。
針對中國極快速發展的汽車市場，凱孚爾在chinaplas展示了新技術，包括基礎材料與pvc和薄膜的真空層合、預成型薄膜生產(隨---用---泡沫背襯、---背注塑或---背模塑)、采用模內壓紋(img)工藝真空層合和成型薄膜及搪塑。另外亦展現了在使用或不使用粘合劑的情況下對薄膜、織物、皮革和alcantara進行折邊，織物、皮革和alcantara的壓合，采用asc技術和/或超聲技術鉚接，高頻焊接以及粘合和組裝的特殊方法。
注塑件機的選用。通常是依據什么而選擇原料呢?現在的pc制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，---是電工產品，還須增加防火性能，這樣主要是也解決了防火方面的特性。在阻燃的pc和其它塑料合金產品成型時，對注塑件機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到。因此在選定產品時應要認真對待。
注塑件模具及澆口設計。任何時候都要將設計做到優化。常見注塑件模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，這是個很適宜的溫度。小型制品可用針形澆口，澆口---應有厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。這是形狀方面的要求。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就應該在澆口方面下功夫。排氣孔的---應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。這樣才能將優化做到---的狀態。
pc的注塑加工工藝由此可見一斑。不論其機械性能，還是溫度的范圍都是十分---的。pc還有絕緣性好，尺寸穩定等特點。在很多情景下都可以使用。當然，pc的防火性能也是---的。pc的模溫也是很溫和穩定的，同時其澆口的大小設計也是很重要的一環，澆口越大越好。環科精密致力于pc性能方面的注塑加工改造等，充分體現了---的注塑加工廠的能力。
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