淺析采用高頻釬焊機時電氣安全技術要點
焊接方法有:
一.電弧焊、氣體保護焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊
安全技術要點:
1.外殼應接地,絕緣應完好,各接線點應緊固---。焊炬、割炬和電纜等絕象必須---;
2.焊機空載電壓不能太高。一般弧焊電源:直流≤100v,交流≤80v;等離子弧切割電流空載電壓---400v,應盡量采用自動切割,并加強防觸電措施;
3.采用高頻釬焊機時,帶電的部分和轉動部分必須有安全保護罩;
4.用高頻引弧或穩弧時應對電纜進行屏蔽。電子束焊設備還應做到:
(1)電壓***204v時,應有鉛屏防護或進行遙控操作;
(2)定期檢查設備的性≤5.16×10-7c/kg)
二.壓力焊
安全技術要點:
1.焊機及控制箱必須---接地;
2.由于控制箱內某些元件電壓可達650v左右,所以檢查時要---小心,工作時應關閉焊機門;
3.要采取措施防止焊接時金屬飛濺灼傷工人和引起火災。
使用高頻焊機動態性的測量
主軸軸承部件是由主軸軸承、主軸軸承支撐板、裝在主軸軸承上的傳動件和液壓密封件等構成的。數控車床生產加工時,主軸軸承推動鋼件或數控刀片參于表層成型健身運動,因此高頻焊機的精密度彎曲剛度和熱膨脹對生產加工品質和生產率等擁有關鍵的危害。數控機床機末在生產過程中不開展人工服務調節,這種危害就更為---。
轉精密度主軸軸承旋轉精密度的測量,通常分成幾種:靜態數據測量、動態性測量和間接測量。現階段在我國在生產制造中延用傳統式的靜態數據測量方法,用1個高精密的檢驗棒---主軸軸承錐孔中,使千分表斷路器碰觸檢驗棒圓柱體表層,以低速檔旋轉主軸軸承開展測量。千分表較大和更少的讀值差即覺得是主軸軸承的軸向旋轉偏差。內孔偏差通常以包含主軸軸承所屬平面圖內的直角坐標系的平整度統計數據綜合性表達。
動態性測量是用一規范球裝在主軸軸承軸線上,與主軸軸承另外轉動;在高頻焊機工作---子上安裝2個互成90°角的非接觸傳感器,根據高頻焊機紀錄旋轉狀況。間接測量是用小的鉆削量生產加工稀有金屬試樣,隨后在圓度儀上測量試樣的圓柱度來點評。原廠時,常見數控機床的旋轉精密度用靜態數據測量方法測量,當l=300mm時容許低于0.02mm。導致主軸軸承旋轉偏差的要素關鍵是主軸軸承的構造以及生產加工精密度、機床主軸的采用及彎曲剛度等,而主軸軸承以及旋轉零部件的不均衡,在旋轉時造成的振速,也會導致主軸軸承的旋轉偏差。因而,數控機床的主軸軸承高低不平考量通常要---在0.4mm/s。
高頻焊機焊接時,焊件在夾具中的定位方法
在高頻焊機的裝焊中,焊件按圖樣要求,在夾具中得到確定位置的過程稱為定位。焊件在夾具中要得到確定的位置,必須遵循物體定位的“六點定位原則”。但對焊接金屬結構件來說,被裝焊的零件多是成形的板材和型材,未組焊前剛度小、易變形,所以常以工作平臺的臺面作為焊件的安裝基面進行裝焊作業,此時,工作平臺不僅具有夾具體的作用,而且具有的作用。
另外,對焊接金屬結構的每個零件,車刀高頻焊接機廠商,不必都設六個定位支承點來確定其位置,因為各零件之間都有確定的位置關系,可利用先裝好的零件作為后裝配零件某一基面上的定位支承點,這樣,就可以簡化夾具結構,減少的數量。
為了---裝配精度,應將焊件幾何形狀比較規則的邊和面與的定位面接觸,并得到完全覆蓋。
在夾具體上布置時,應注意不妨礙焊接和裝卸作業的進行,同時要考慮焊接變形的影響。如果對焊接變形有---作用,則多做成拆卸式或退讓式的。而操作式應設置在便于焊工操作的位置上。
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