液下泵運(yùn)行表明：1、留意泵軸承溫度，不可超出外部溫度35度但不可超過75度。2、油標(biāo)內(nèi)要灌滿鈣基無鹽黃油，---軸承能一切正常潤化。3、泵在工作月內(nèi)，耐腐蝕液下泵，或運(yùn)行100小時后，應(yīng)更換電動機(jī)支撐板油杯內(nèi)的無鹽黃油，之后每工作2000小時后更換一次。4、定期維護(hù)彈性聯(lián)軸器，留意電動機(jī)軸承溫度。5、動轉(zhuǎn)全過程中，如發(fā)覺噪音或不不同尋常的響聲時，應(yīng)先泊車查驗。6、泵每工作2000小時應(yīng)開展周期時間查驗，葉輪、泵殼(或泵蓋)中間空隙的摩損不可以過大，空隙的值不能超過1.5mm，如超出可更換葉輪或前蓋。7、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機(jī)封，依據(jù)損壞水平給予維修或更換，不然將造成泵軸及軸承的毀壞。
sp液下泵結(jié)構(gòu)說明1、葉輪是離心泵的重要組成部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，長軸液下泵，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，不銹鋼液下泵，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接，將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會-，太少又有響聲并-!滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度在85度一般運(yùn)行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進(jìn)水)并及時處理!
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過---造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，呼和浩特液下泵，影響泵的出水量，效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，---葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是---要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。
在立式渣漿泵的使用過程中，我們常常會遇到不出水的情況，影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué) 會判斷水泵不出水的原因，以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般立式渣漿 泵不出水的原因有以下四種情況:
1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣
由于有些用戶在立式渣漿泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。或者是因為水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵i作后水面不
斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空 氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
登錄后臺
