鍍鋅鋼管在焊接時有哪些保護的措施
---鋼管在焊接時的保障措施，主要有五個方面。---了這五個方面，那么鍍鋅鋼管的也能得到保障了。
首先就是人，天津熱鍍鋅鋼管經銷商， 人的因素是施焊的控制重點。因此，天津熱鍍鋅鋼管，在施焊前，應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工，天津熱鍍鋅鋼管廠家，進行---的技術培訓、交底。并不得隨意更換，---施焊該管道焊工人員相對穩定。
其二是焊材的控制，---采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴格，以---流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。
第三就是 焊機，焊機須---、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以---焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。
第四是焊接工藝方法，---鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀檢查，---時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。
第五就是焊接環境控制，---施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
鋼管鍍鋅前要經過鍍前處理：
也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的---溶液進行酸洗，天津鍍鋅涂塑鋼管，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至 100g/l 時應補充或更換，含鐵量達到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/l ---和 80~100g/l ---以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。
鍍鋅管的工藝特點
---鹽鍍鋅的優點就是電流的利用率達到了，沉積速率非常快。但是因為鍍層結晶不夠細致，所以深鍍能力較差，只適用于幾何形狀簡單的管材和線材。經過了工藝的改進，在原有的溶液中還加入了鐵鹽，不僅繼承了傳統---鹽鍍鋅的優勢，還加強了深鍍的能力。經過不斷的改良，用于線材和管材的鍍層晶粒比之前的細膩有光澤了。
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