?電鍍廠家試驗具體方案
電鍍廠家試驗具體方案:
一,五金電鍍加工,選擇使用厚度是 175微米的基銅板材開展降低錫層厚度的試驗。
二,對產品特性進行選取。在所有訂單當中,線寬間距是厚度 175 微米基銅條件之下的小產品,具體的工號為t34380。實際數量選擇五塊坯板,具體的尺寸為 533mm ×406mm。
三,在試驗過程中,選擇使用鉆孔程序、膠片資料以及疊板數等等,都屬于正常的產品。
四,開展試驗的過程中,需要嚴格遵循正常產品的加工流程,下料環節優先,隨后是鉆孔、去毛刺 沉銅、浮石刷片,在此基礎上要進行圖轉覆膜與圖形電鍍的操作,電鍍加工,后去膜堿蝕退錫并展開檢驗工作。
五,設定試驗板。首先,加工電鍍三線,鍍銅的具體時間應控制在 66分鐘,而電流的密度是每平方分米 2.2安。
電鍍生產線的要求?
電鍍生產線按照其工藝要求由4臺行車完成,每臺行車都根據已編制好的各自的程序運行。本生產線由32工位組成,7號、15號、22號工位槽為行車的交換工位槽,每臺行車包含的工位槽及該行車工藝流程每臺行車由兩個掛鉤構成,分別為a鉤和b鉤,a鉤上是待鍍工件,b鉤是用來實現工件的交換。行車交換工位,由b鉤先將槽中空鉤提起,然后再將a鉤中掛件放入槽中,這樣很容易實現將工件送到下一臺行車,完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學脫脂這一環節,由于化學脫脂時間長,則有a,b槽切換功能。同時,電鍍設備的加熱系統中還配套有液位控制裝置、自動補水裝置等,能夠實現在液面低于設定液位后系統進行自動液位補充的功能。從而起來保護系統,電鍍加工,防止加熱管干燒或事故出現的作用。另外,采用pid模糊控制也是為了避免因溫度帶來的---影響。
電鍍生產需要技術保障,電鍍生產有了---設備并不夠,電鍍加工價格,要提高電鍍,電鍍技術---性和工藝完整性和---設備配套,才能有保障。比如:鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應用。電鍍生產中,要求較高的鍍件均是在流動鍍液中完成的。循環攪拌方法不同,效果也不同,有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環攪拌法等等。
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