大齒輪的齒數(shù)的確定要先知道減速比，然后確定大小齒輪的模數(shù)，再定出齒數(shù)符合zui小齒數(shù)原則，盡量為奇數(shù)，齒數(shù)大小可以靈活，塑膠齒輪加工廠，2者之比要等于減速比。d=mz，可以算出來(lái)分度圓直徑，da=d+2ha齒頂高，這樣就能計(jì)算出大小了。而選擇大齒輪的齒數(shù)有哪些基本原則呢？
1、每種齒制有一個(gè)zui小齒數(shù)，是防止在滾齒時(shí)產(chǎn)生根切的。故要大于zui小齒數(shù)。如直齒圓柱齒輪不得小于17；
2、按中心距和傳動(dòng)比平衡齒數(shù)與模數(shù)的關(guān)系；
3、zui好一對(duì)嚙合齒輪的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，至少不能互為整---數(shù)，以免局部齒磨損---。所以確定傳動(dòng)比就很重要。
齒輪整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)，一般以字母z表示。齒輪齒數(shù)選對(duì)了才能讓齒輪正常使用，不然會(huì)影響使用效果影響工作效率。能夠傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳動(dòng)平穩(wěn)、---，---，結(jié)構(gòu)緊湊，塑膠斜齒輪，傳動(dòng)速度和功率范圍廣。
齒輪加工過(guò)程中的操作要領(lǐng)
齒輪加工通常都使用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來(lái)工作，對(duì)于調(diào)整維護(hù)方便，對(duì)于-的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率就會(huì)偏低。后來(lái)對(duì)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時(shí)間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間，提率。在剔齒過(guò)程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢(shì)，包括，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形容易實(shí)現(xiàn)。
在熱處理過(guò)程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能---其---的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，的熱處理設(shè)備也是必須具備的。磨削加工過(guò)程中，主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。
齒輪加工傳動(dòng)的四個(gè)精度要求
為了傳遞動(dòng)力，我們需要使用齒輪。根據(jù)動(dòng)力的傳遞方向不同需要選擇不同種類的齒輪，所以請(qǐng)?jiān)诶斫饬她X輪的使用方法后再選擇適合其用途的齒輪。
齒輪加工的四個(gè)精度要求：
齒輪制造精度的高低直接影響到機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲和使用壽命，因此根據(jù)齒輪的使用要求，對(duì)齒輪傳動(dòng)提出四個(gè)方面的精度要求。
傳動(dòng)側(cè)隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側(cè)隙，方便于存儲(chǔ)潤(rùn)滑油，補(bǔ)償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
載荷分布的均勻性要求齒輪工作時(shí)齒面接觸---，并---有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，以---載荷分布均勻。不至于齒面應(yīng)力集中，引起齒面 過(guò)早磨損，精密塑膠齒輪，從而降低使用壽命。
傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性即要求齒輪在一齒轉(zhuǎn)角內(nèi)的大轉(zhuǎn)角誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。使齒輪副的瞬時(shí)傳動(dòng)比變化小，以---傳動(dòng)的平穩(wěn)性，珠海塑膠齒輪，減少振動(dòng)、沖擊和噪聲。
傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過(guò)一定范圍。使齒輪副傳動(dòng)比變化小，以---傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確。
齒輪加工齒輪傳動(dòng)裝置是由多個(gè)齒輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的嚙合原理，將原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換到所需要的轉(zhuǎn)速，并得到相應(yīng)扭矩。齒輪傳動(dòng)裝置是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，因此決定了它在通用機(jī)械裝備領(lǐng)域中的性，而正本齒輪使用---、結(jié)構(gòu)緊湊；其安全、---、---的特點(diǎn)體現(xiàn)了這一點(diǎn)。
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