感應淬火前的預備熱處理有三種
感應淬火前的預備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調質處理。
對于退火工藝主要應用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應淬火前的預備熱處理具體采取什么形式，主要是根據圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據使用要求制定相關的感應淬火技術要求。
對于感應加熱，由于加熱時間短，基體組織越均勻，產生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時產生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應淬火---。調質后的碳化物更均勻，在較短的時間內由于碳化物易溶解于奧氏體內，速度快，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調質硬度越高，其碳化物顆粒越細越均勻，則溶解效果越好。因而調質(球化退火)材料感應淬火效果好，可以得到---的表面硬度、淬硬層---和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應加熱時間相對調質產品要長，也可以得到---表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現大塊狀或網狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時間的快速加熱而導致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分擴散，合金元素也不能擴散均勻，奧氏體短期內無法達到均勻化，原珠光體區域富碳，原鐵素體區域貧碳，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應淬火硬度和硬化層---。
軋輥無鐵芯感應加熱淬火工藝
采用無鐵芯感應器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層---，軋輥在使用中受力狀態------，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質
采用淬火透性好的軋輥鋼是。選用8crmov、9cr、9cr2、9crv或較86crmov7淬透性---dz801、dz811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯感應加熱比功率小，通常采用無鐵芯高感應器加熱淬火的軋輥經爐中整體預熱，其預熱溫度應以追求達到硬化層---為目標決定，還應根據軋輥大小、感應器功率、是否內外冷卻及其淬火后是否進行冷處理為目標決定，預熱溫度通常***500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當提高30-45℃和奧氏體化時間為8-15min來增加軋輥淬火的硬化層---。
3、噴水淬火
無鐵芯高感應器對軋輥進行感應加熱淬火，因加熱---深，必 須采用大水量噴水淬火，---時還需借助中 心孔進行大水量的內外冷卻，以獲取高硬、超深、應力狀態軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
礦用截齒套的中頻感應淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，燕尾槽導軌淬火設備價格，重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統的整體調質處理，采用合適的淬火和回火溫度，可以提高截齒套的韌性，明顯---截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內孔耐磨性就會下降，這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。
經過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能---在hrc38~42這個范圍之內，其原因是當截齒套端面和內孔同時進行高頻淬火加熱時，內孔壁距離感應器近，此處的溫度高，達到淬火溫度，由于---的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區域產生組織轉變，且基體硬度處于要求范圍之內，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內孔及端面的硬度。
感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內孔都有一定---的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對于普通調質處理的截齒套有明顯提高，---截齒套能承受的沖擊力而不會斷裂，這樣就---了截齒套有---的使用性能，且壽命也會提高，其經濟效益是顯而易見的。
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