鑄鐵平臺與重大機械設備安裝施工方法：
1施工前準備好鑄鐵平臺等大型機械設備安裝工作---要用到的吊裝工具、調整工具、測量工具、檢測儀器等，并及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查。
2除鑄鐵平臺及其它設備加工面的防銹層，不銹鋼鑄件廠家，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木或牛角刮具等。干油可用---清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。
3如果發生銹蝕現象，加工表面的銹蝕處用油無法擦去時，先用除銹劑清洗，再用干凈棉紗或布擦干。
4鑄鐵平臺等設備的基準平面就是以工廠地面零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高。
模殼是由粘結劑，耐火材料包括粉料和粒料組成，因此與粘結劑以及耐火材料的物理化學性質會有很大關系。
1. 硅溶膠粘結劑膠粒直徑對模殼透氣性的影響
由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠一般8-10nm，而過渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。
2.耐火材料粒度對模殼透氣性的影響
對于面層、過渡層以及背層來說，使用相應目數的粉以及砂，也對模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過寬和過窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級配。
3.涂料粉液比對模殼透氣性的影響
涂料粉液比對模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會致密，那么，它的透氣性就會差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會致密，透氣性就會提高。有試驗證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。
4.制殼操作對模殼透氣性的影響
涂料工序---的操作也可能會造成模殼的透氣性---。比如：涂料在掛砂前控料時如果控料不均勻，導致局部漿料堆積，就會造成透氣性---。我們經常會看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個地方散熱、排氣都會非常困難。
5.模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼的焙燒對模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個溫度模殼透氣性提高。主要是因為焙燒后模殼中的水分被燒掉留下的間隙，模殼產生一些小的的裂紋從而導致模殼透氣性上升。另外，焙燒時間也是一個決定因素。焙燒時間的長短決定模殼燒成的程度。
本步驟所需設備：烤箱，所需材料：覆膜砂、厚手套
一些有內腔的鑄件往往需要制作型芯(在造型時用到，雙相不銹鋼鑄件，俗稱下芯子)，型芯的制作方法較多，常見的有兩種。，一般先制作模具(往往在步制作模具時連同芯模一塊制作出來)，然后用混砂好的造型土手工制作(有點像造型，俗稱打芯子)。，閥門不銹鋼鑄件，使用鋁制芯盒，灌入覆膜砂，放入烤箱燒制而成，烤箱可以是鑄造的也可以自制一個，不銹鋼鑄件，用鐵皮自己焊一個放在爐子上烤，因為芯盒很熱所以要帶手套。這里小編種方法，用覆膜砂烤制的芯子，在澆注時澆注時不宜“火”，而且鑄件內腔表面也比較光潔。
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