電鍍污泥槳葉干燥機優化設計
1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間;增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放，從而提高產量。
2、對槳葉的外部結構的改動
有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時
不能---控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
3、筒體內部增加一些裝置
當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來---的困難;另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度---提高。
4、減少系統尾氣排放量
槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上;采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能。針對電鍍污泥的特點及其危害性,從環境污染---和資源循環利用的角度考慮，污泥熱干化解決污水污泥的減量化、無害化的有效途徑。
政策的強力推行，相關部門的大力監察整治。繼國內大部分化工、印染、重金屬等企業已經投入污泥槳葉干燥機后，初水份更高的皂化廢水已被提上課題。國內各大化工、制藥企業都將皂化廢水處理項目提上工作日程。全程參與的某大型生化企業，工藝小試皂化廢水處理項目，工藝路線在幾經優化后上綱確認，試驗結果達到預期指標，成功推出了皂化廢水密閉槳葉干燥機。
在對設備的開發和研制上，一直秉承著吸收國外---技術和經驗，在通過大量的實踐經驗、客戶的使用和反饋，根據國外---技術的吸收和研究，對圓盤干燥機做出了關鍵技術的---及改進設計：
(1)引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產成功應用;
(2)軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置;
(3)筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行;
(4)整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障;
(5)換熱片為圓盤整體焊接，強度---不易磨損泄露;刮泥板根據物料狀態可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能---，自動清理對軸盤片污泥---換熱效果;
(6)結構設計更緊湊，單臺面積可設計250m2 以上;
(7)特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更---;
(8)可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型;
(9)熱介進入軸旋轉接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了因熱介質短路傳動端葉片不傳熱現象。
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