鍍鋅管的焊接注意要點
華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品。
焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,100x100鍍鋅方管,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至會散發(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小,會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有---和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透,溝槽尺寸應適當,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說,j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以---減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時,鋅層應盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時,應返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
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螺旋鋼管安裝及其注意事項
一、 施工準備
(一) 作業(yè)條件
1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。
(二) 材料要求
各種規(guī)格型號的管道齊全。
(三) 主要機具
切割機、電焊機、磨光機、電錘等
二、 要求
螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。
三、 管道安裝
1、 管道支架制作安裝:
根據圖紙設計,進行管道定位,根據現場情況預制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。
2、 管道安裝:
根據設計及現場進行下料,然后用磨光機打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進行焊接。
焊口處不得出彎,宕昌方管,組對時不應錯口,電焊定位,一般為4處點焊,經檢查調直后,盡可能用自由轉換方法進行焊接。
螺旋鋼管安裝及其注意事項
四、 要求
1、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;
2、 焊口平直,焊縫飽滿,焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、加渣及氣孔等缺陷。
3、 焊波均勻一致,管道對口的錯位偏差,應不超過管壁厚的20﹪,且不超過2mm.
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