凹版印-的主要結構由放料、送墨、印刷、烘干、收料五部分組成。
1.在放料部分，單張紙凹版印-為堆疊式單張連續送紙，卷筒紙凹版印-使用卷紙連續送紙 。
2.在印刷部分，印版滾筒和壓印滾筒的布置有垂直、水平和傾斜，印版滾筒布置在下方。 一般每個單元都有一個印版滾筒和一個壓印滾筒。 對于印刷壓力，有些配備了 2 個壓印滾筒。
3.供墨裝置采用直接供墨方式，即印版滾筒部分浸入墨槽中，通過浸入墨槽中的出墨輥將油墨轉移到印版滾筒上。 一些高速機器采用間接供墨。
薄膜凹版印-刀線的常識直接關系到油墨的粘度。在實際生產中，薄膜凹版印-，油墨粘度越高，越容易在印刷中產生刀線。這種刀線在印刷中大致呈現兩種形式。一種刀線為細流絲狀，薄膜凹版印-廠，一般不會拖得太長，但在印刷時會斷斷續續出現。細流絲刀線的起點大多接近印刷圖案，刀線的起點一般比終點粗。
在實際生產中，如果不仔細觀察，這種細流絲刀線很容易被忽略。這種流絲現象往往是造成事故的---原因，必須引起重視。解決這種流水作業線的方法有幾種，這也是印刷人員常用的方法，但也應根據實際情況確定。
在凹版印-生產中，由于油墨槽中溶劑的揮發，油墨的均勻性降低，表面容易形成墨片和墨塊。板輥帶上后，順德薄膜凹版印-，刀不易刮干凈，造成板糊、刀線等缺陷。要解決這個問題，只要油墨“流動”并不斷混合，就可以避免這種情況。
有兩種方法可以使墨水移動。一種是利用油墨循環泵使油墨循環；第二種是在油墨槽中放置一個油墨攪拌棒，使油墨在油墨槽中流動。前者是油墨的外部循環，成本高，昂們薄膜凹版印-，增加了失效因素。它一般與溶劑的添加和粘度自動控制系統相結合，本文對此不作介紹。從使油墨均勻的角度來看，后者是經濟有效的措施。
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