輸送系統(tǒng)是采用網(wǎng)帶通過兩邊鏈條拖動(dòng)，在干燥箱內(nèi)回轉(zhuǎn)，輸送系統(tǒng)要考慮網(wǎng)帶的承載能力，由于濕物料較重，網(wǎng)帶下?lián)螚U一定要密，一般一個(gè)連接一根撐桿。在網(wǎng)帶兩邊要有擋料板，真空帶式干燥機(jī)廠家，一方面防止漏料，一方面防止熱風(fēng)短路，影響干燥能力。
金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，隨著能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，以及對(duì)新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中重要環(huán)節(jié)，未來幾年勢(shì)必會(huì)影響我國整個(gè)能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。
在長期工業(yè)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法---、料層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：
爐層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉;
料面上輻射熱損失---減少，保持高爐溫，真空帶式干燥機(jī)價(jià)格，熱效率提高，從而增加產(chǎn)量、提高產(chǎn)品和降低電耗。
料面的溫度比較低，使料面上的設(shè)---到的熱腐蝕較輕，延長了設(shè)備的壽命，提高電爐設(shè)備的利用率。
粉塵較少，可使?fàn)t面操作有一個(gè)較好的操作環(huán)境。
爐子無論大小，只要采取適當(dāng)措施，都可以都硅粉顆粒冶煉，獲得理想的生產(chǎn)效果。
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