頂出缸的工作過程首一步就是工件頂出，具體的實現為當主缸回程停止運動后，按下頂出按鈕，相應的3個電磁鐵得電，其中2個插裝閥開啟，2個液壓油經閥插裝閥進入頂出缸下腔，上腔油液經閥流回油箱，工件頂出。第二個步驟就是頂出缸退回，先按下退回按鈕，電磁鐵失電，另外幾個電磁鐵得電，插裝閥開啟，液壓油經閥進入頂出缸上腔，下腔油液經閥流回油箱，頂出缸回程。當這些步驟完成之后就開始進行下一步的工作，然后形成一個循環系統來維持液壓沖床的持續運動。
另外，液壓沖床安裝頂出缸也有可能為了有拉伸功能，因為一些小的工件也是需要拉伸成型的，因此對于小工件的加工可以拉伸成型，但是如果是大的工件只安裝頂出缸就不行了，因為頂出缸只適合小面積小工件的拉伸，做大工件是要用拉伸機的，是要設計帶液壓墊的拉伸機才可以的，就要做標準拉伸機才能夠完成大工件的加工成型。
1、 采用減速機構之減速比，提升馬達需求轉速降低馬達需求扭矩，搭配省力連桿機構，可將需求之伺服馬達功率降低到直驅式40%以下，達到節能省電之目的。
2、 采用省力連桿能夠于能力發生點時，透過特殊連桿角度與架構，有效放大伺服馬達(輸入端)所輸入之扭矩，達到滿足沖壓(輸出端)扭矩之需求。
3、取消了飛輪及離合剎車器，使結構簡化，因此電能消耗---降低。節能可達到和30%~60%。
1實現柔性化和智能化，工作性能提高。由于原動機由不能調節和控制的普通感應電機改為cnc控制可任意調節的伺服電動機，自動化智能化程度提高，工作效率提高；可以獲得任意的滑塊特性，設備的工藝適應性擴大；可以根據不同的工藝采用相應的優化曲線，提高工作性能。
2精度高。 一方面，c型伺服100噸液壓沖床的運動可以控制，一般均裝有滑塊位移檢測裝置和滑塊行程調節裝置，滑塊的任意位置包括下死點可以準確控制。c型伺服100噸液壓沖床滑塊位置精度一般可以達0.01mm；另一方面，滑塊運動特性可以優化，例如拉深、彎曲、壓印時，適當的滑塊曲線可減少回彈提高制件精度。
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