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金屬鍛前加熱的直接影響到鍛件的內(nèi)部、鍛件的成形、產(chǎn)量、能源消耗以及鍛機(jī)壽命。正確的加熱工藝可以提高金屬的塑性、降低熱加工時(shí)的變形抗力，---鍛機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行。反正，如加熱工藝不當(dāng)，就會(huì)直接影響生產(chǎn)。例如加熱溫度過高，軸鍛造件熱處理加工，會(huì)發(fā)生鋼的過熱、過燒。鍛造易出廢品；如果鋼的表面發(fā)生---的氧化或脫碳，也會(huì)影響鋼的，甚至報(bào)廢。
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對于合金結(jié)構(gòu)鋼，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長大，軸鍛造件定制加工，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋼處于雙相區(qū)，夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使軸鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、---組織、提高力學(xué)性能，對于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。
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軸鍛造件整體熱處理是對工件整體加熱，山西軸鍛造件，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，軸鍛造件定制，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
軸鍛造件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，然后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。
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