一般在下列情況下，應選用油基切削液：
a、當刀具---度對加工的經濟性占有較---重時如刀具價格昂貴、刃磨刀具困難、裝卸刀具時間長等使用潤滑性好的油基切削液可大幅延具的使用壽命；
b、機床精密度高的、價格昂貴，不允許有水混入，以免造成機床腐蝕；
c、機床的潤滑系統和冷卻系統容易，冷卻液易滲入潤滑系統中，造成機床潤滑系統失靈和機床的內部零件生銹；
d、不具備廢液處理條件的企業；
e、機床設計要求使用油基切削液的不要輕易改用水基切削液。
當然，有時是以刀具材料不同而來選擇的、有時以工件材料不同來對應選擇的、還有的就是按加工工序不同來選擇的，后續有機會可以留言一起交流。
切削液分類：
切削液分類，可分為油基切削液與水基切削液，水基、油基切削液各有其優劣勢，下面會有所介紹：
1、油基切削液：
基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成了油基切削液。其潤滑性能好，冷卻性能較差。
2、水基切削液：
是將油劑用大量的水稀釋的切削液，含油劑不超過20%，冷卻性和清洗性好，鋁合金切削液品牌，潤滑性差。
1、選用全合成水屬切削液：
高速和大進給量的切削，油基切削液的傳熱效果不好，潛在發生火災，可選水基切削液。
減少油液飛濺和油液霧，防止油液擴散對機床周圍造成污染和污物，保持機器周圍的清潔。
從價格上看，一般水基切削液可以滿足一些易加工材料、表面要求不高的工件，還能---降低切削液使用場合的成本。
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