復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽(yáng)極，故稱陽(yáng)極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
緩沖劑一-硼酸用來(lái)作為緩沖劑，電鍍?cè)线x，使鍍鎳液的ph值維持在-定的范圍內(nèi)。實(shí)踐證明，當(dāng)
鍍鎳液的ph值過(guò)低，將使陰極電流效率下降;而ph值過(guò)高時(shí)，由于h2的不斷析出，使
緊靠陰極表面附近液層的ph值迅速升高，導(dǎo)致ni(oh)2膠體的生成，而ni(oh)2在鍍層中
的夾雜，使鍍層脆性增加，同時(shí)ni(oh)2 膠體在電極表面的吸附，還會(huì)造成氫氣泡在電極
表面的滯留，電鍍?cè)隙嗌馘X，使鍍層孔隙率增加。硼酸不僅有ph緩沖作用，洛陽(yáng)電鍍?cè)希宜商岣哧帢O極化，從而
---鍍液性能，減少在高電流密度下的“燒焦”現(xiàn)象。硼酸的存在還有利于---鍍層的機(jī)械
性能。
4)凈化一一當(dāng)鍍液存在有機(jī)物污染時(shí)，就應(yīng)該用活性炭處理。但這種方法通常會(huì)去除
一部分去應(yīng)力劑(添加劑)，必須加以補(bǔ)充。其處理工藝如下: (a) 取出陽(yáng)極，電鍍?cè)铣鍪郏映?/p>
雜水5ml/l，加熱(60-80 度c)打氣(氣攪拌) 2小時(shí)。
(b)有機(jī)雜質(zhì)多時(shí)，先加入3
一5ml/r的30%處理，氣攪拌3小時(shí)。(c) 將3-5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下
加入，繼續(xù)氣攪拌2小時(shí)，關(guān)攪拌靜置4小時(shí)，加助濾粉使用備用槽來(lái)過(guò)濾同時(shí)清缸。
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