加工效率，數控龍門銑床于普通龍門銑床已成為事實
普通的龍門銑床雖然能完成加工工件的任務，但其生產效率肯定不如數控龍門銑床快。原因是數控龍門銑床屬于自動化設備，具有“機腦”的數控系統和伺服驅動系統，輸入編程指令后能自動完成工件的加工操作。差錯率也很低。只要編程指令沒有問題，工件就沒事。相反，普通龍門銑床的所有加工操作都需要人工-，不符合現代工業機械的生產需要。在這個以效率---的社會體系中，普通龍門銑床的加工效率遠遠落后。這將直接影響企業的生產進度，導致無法按時交貨，加工成本增加，所以這是我們不建議使用普通龍門銑床的原因。
數控龍門銑床工件坐標介紹
??數控龍門銑床極坐標---方式有兩種，一種是以工件坐標系的零點作為極坐標---；另一種是以刀具當時的方位作為極坐標系---。
??當以數控龍門銑床工件坐系零點作為極坐標系---時，用編程方式來。如加工中心程序“g90 g17 g16；”，數控龍門銑床極坐標半徑值是指終點坐標到編程---的間隔；數控龍門銑床視點值是指終點坐標與編程---的連線與x軸的夾角。
??數控龍門銑床當以刀具當時方位作為極坐標系---時，用增量值編程方式來。如程序“g91 g17g16；”，數控龍門銑床坐標半徑值是指終點到刀具當時方位的間隔；視點值是指---坐標---與當時極坐標系---的連線與當時軌道的夾角。數控龍門銑床在4點處進行c91方式極坐標編程，數控龍門銑床則a點為當時極坐標系的---，而加工中心---坐標系的---為數控龍門銑床編程---(o點)，則數控機床半徑為當時編程---到軌道終點的間隔；視點為---坐標---與當時極坐標系---的連線與當時軌道的夾角。bc段編程時，數控龍門銑床月點為當時極坐標系---，視點與半徑的確定與ab段相似。
數控鉆床主動軸的維護
定期調整主軸驅動帶的松緊程度；防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；要及時調整配重。氣動系統的維護，1.清除壓縮空氣的雜質和水分；2.檢查系統中油霧器的供油量；3.保持系統的密封性；4.注意調節工作壓力；5.清洗或更換氣動元件、濾芯。數控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。它是數字控制的以鉆削為主的孔加工機床，由于加工中心的發展，絕大多數數控鉆床已被加工中心取代。[1]在汽車、機車、造船、航空航天、工程機械行業；尤其對于---型疊板，縱梁、結構鋼、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工當為選擇。
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