為把工件上的各種復雜形狀輪廓連續加工，重型龍門銑床加工廠，須控制刀具沿設定直線、圓弧、空間直線、圓弧軌跡運動，因此也要求伺服驅動系統可以在多坐標軸方向同時協調動作，并保持預定的相互關系，機床需實現多坐標軸聯動。數控龍門銑床要控制的坐標軸數起碼是三坐標軸中的任意兩坐標軸聯動；實現連續加工直線變斜角工件，3米數控龍門銑床加工廠，起碼要實現四坐標軸聯動；若要加工曲線變斜角工件，則要求實現五坐標軸聯動。因此，給數控龍門銑床所配置的數控系統---上一般比其他數控機床的高。
很多加工中心作為數控銑床使用。另外，數控車床還可以加工的零件，普通車床往往也能加工，但數控龍門銑床可以加工的零件，普通銑床大多無法加工，因此，龍門銑床加工廠，在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業中，大型龍門銑床加工廠，優先選用數控龍門銑床。
斷刀多發生在鉆頭、絲錐、鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的需求點集中在磨損。
在數控銑床上銑削時產生斷刀問題一般有如下幾種情況：
1)主軸電動機功率不足，需要維修更換。
2)每次疊的板數太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。
3)數控銑床銑刀問題。
4)數控銑床轉速和進刀速度設置問題。
5)數控銑床轉軸的鉆夾頭夾持力下降，承受載荷時達不到所要求的轉速。
6)轉軸旋轉時同心度有問題，產生跳動。
7)數控銑床程序的編制有問題，如使用了錯誤的命令。
銑削加工是斷續加工，其動力學關系復雜，影響因素眾多，因而產生誤差的原因也就需要我們---同角度進行分析。
根據分析，進給機構間隙對運行換向期間的機床加工精度有較大影響。尤其是當加工零件的尺寸精度接近數控龍門銑床的重復定位精度時，影響。因此，在數控編程和加工中采取一些相應措施可以提高加工精度。
數控龍門銑床的編程錯誤與普通機床不同。工件的加工精度不僅與加工過程有關，而且與加工前的編程階段密切相關。因為程序控制原理本身，編程誤差是不可避免的。
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