浙江九合科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，銅鋁切削液，水性制管液等金屬表面處理劑
鋁切削液與您分享水基切削液有哪優(yōu)點？
一、優(yōu)良的防銹性能防銹時間三個月以上
二、溶液碧綠透明，鋁切削液，具有---的可見性，---適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。
三、配方：不含氯、三---、 二級胺 、芳香烴 、等對人體有害成份，對皮膚無---性，對操作者友好。
四、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：---進口添加劑，性極強，---系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)
五、低泡沫：---的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六、潤滑性：配方中含 有的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造---的環(huán)境。
七、沉屑性：排油性配方具有---的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八、冷卻性和沖洗性：---的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九、高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十、性：切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制
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鋁切削液與您分享金屬切削液的廢液處理
1金屬切削液的廢液處理：油屬切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換金屬切削液的原因主要是由于金屬切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：
1---金屬切削液的凈化裝置；
2定期清理金屬切削液的切屑；
3通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4定期補充切削潤滑添加劑；
5加熱去除水分，并經(jīng)沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復，金屬鋁切削液，繼續(xù)使用。金屬切削液終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進行再生。
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鋁切削液與您分享鎂合金切削液選用
目前來講，鎂合金、鋁合金加工主要有兩個問題：
1氫氣產(chǎn)生導致的燃燒危險；
2隨著加工進行切削液中鎂離子含量，導致切削液破乳、切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩(wěn)定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。所以，車鋁切削液，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。
此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。鎂合金切削液屬于長效切削液，對鎂、鋁合金表面有---的保護作用，有的潤滑性和極壓性，適合應用于鎂合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。鎂合金切削液不含氯、鹽、等---，屬于型切削液。
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