磁選機在選鐵過程時開機的事項：
1、磁選機開車前應注意檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統和設備周圍情況，確認正常，無障礙物后方能開車；
2、磁選機設備的開車應按一定的順序進行。一般來說開車按工藝過程從后往前開，停車則相反；
3、磁選機開車時，先打開設備各部水管，排礦口開始應小些，然后給礦，并逐步調整到正常操作；
4、磁選機設備全部停車時，應先與水泵管理人員聯系，然后停止給礦，永磁大塊干式磁選機多少錢，再逐漸關閉不門和排礦口。若不聯系就關閉水門，則可能造成水泵崩壞。局部停車亦應事選聯系以便確定水泵開動臺數。
對于長時間不啟動使用的磁選機設備，在開機前應做好哪些事情。首先，在開機前，我們要檢查磁選機設備各線路問題。如果發現線路因為長時間未使用出現老化現象應及時更換。然后，永磁大塊干式磁選機，檢查磁選機中是否有硬物或者其他雜物，要及時清理，避免造成磁筒損壞。如果磁筒長期被雨水侵蝕，永磁大塊干式磁選機，一定要檢查磁筒磁場是否因磁選機磁筒進水或者其他原因造成的磁場降低。之后，接通電路，測試磁選機電機轉動問題是否出現問題。做好磁選機電機檢測是非常重要的，電機是磁選機設備工作的動力設備，在磁選機磁筒沒有問題的情況下，電機的正常運轉是磁選機運行的關鍵因素。
通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質差異分選為不同的產品。由于自然界中絕大多數有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質有再大的差別，也無法進行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。
破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產生的。如果破碎的產物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產物的粒度太細了，產生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定-。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒即過破碎微粒就難以有效分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能-的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務就是要為選別作業制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業的工藝和設備選擇不當，生產操作管理不好，擇破碎的終產物或者解離不充分，或者破碎-，都將導致整個選礦廠技術經濟指標的下降。
磁選機的磁系，采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100～600mt。本磁選機具有結構簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優點。磁選機的結構特點：磁選機主要由圓筒、磁系、槽體、傳動部分四部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件用不銹鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機，帶動圓筒作回轉運動。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內。
磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不銹鋼板制造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。目前磁選機的磁場強度(實際測量)是16500gs，對褐鐵礦的選別很有效。通常的強磁選機，永磁大塊干式磁選機廠家，150的環一般也只能達到13500gs，因此16500gs是-性的進步。
磁選機原理：磁選機箱體設計結構合理，大顆粒清理方便-，箱體強度大，剛度好。傳動系統簡單- ， 易于拆裝，易于調整。磁選機廣泛應用于選礦、除鐵、磁分離等領域，是鋼鐵、材料等行業的基礎選別設備。
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