無(wú)縫方矩管在鍍鋅時(shí)應(yīng)留意的事宜？
(一)轉(zhuǎn)換硫---鍍鋅
硫---電鍍鋅有色金屬只保存硫---鍍鋅的主鹽磷酸二氫鈉，其他成分如硫酸鋁、明鞏等可在鍍液解決時(shí)，添加使之轉(zhuǎn)化成不可溶氫氧化鎳沉積除去。對(duì)有機(jī)化學(xué)添加物，則添狀活性炭吸咐除去。硫酸鋁與硫酸鋁鉀---無(wú)法完全除去，對(duì)無(wú)縫方矩管涂層光澤度有影響，但并不比較---。水溶液根據(jù)解決，可按新技術(shù)新工藝所需成份成分加補(bǔ)，即進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
(二)清理加工工藝
無(wú)縫方矩管鍍鋅加工工藝選用硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝，取決于生產(chǎn)流水線槽與槽間均破孔直達(dá)而水溶液無(wú)一切弄出或溢流式。生產(chǎn)過(guò)程各工藝流程由循環(huán)構(gòu)成，各槽水溶液即強(qiáng)酸強(qiáng)堿液、電鍍工藝液、出光與鈍化劑等，只循環(huán)系統(tǒng)回用不向系統(tǒng)軟件外漏水或排出，生產(chǎn)流水線只設(shè)好幾個(gè)清理槽，選用循環(huán)系統(tǒng)回用按時(shí)排出，尤其是鈍化處理后不清理的無(wú)污水造成的生產(chǎn)工藝流程。
(三)提升硫---鍍
硫---鍍鋅較大 優(yōu)勢(shì)是電流強(qiáng)度達(dá)到100%，堆積速度快，它是別的鍍鋅加工工藝---的。硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝對(duì)傳統(tǒng)式的硫---鍍鋅加工工藝開(kāi)展提升，只保存了主鹽磷酸二氫鈉，其他成分均放棄。加工工藝的資產(chǎn)重組，不但弘揚(yáng)了原加工工藝電流強(qiáng)度高、堆積速度快的優(yōu)勢(shì)，還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得非常大改進(jìn)。用以無(wú)縫方矩管的持續(xù)電鍍工藝，方管100x100，涂層晶體比原先的---化、更明亮，堆積速度快。
(四)鍍鋅機(jī)器設(shè)備
管鍍鋅槽機(jī)器設(shè)備比較繁雜，槽體由上、下兩一部分構(gòu)成，上端為鍍槽，下邊為水溶液循環(huán)系統(tǒng)存儲(chǔ)槽，產(chǎn)生一個(gè)上窄下寬狀、似梯狀的槽體。在鍍槽中設(shè)立鍍鋅管電鍍工藝運(yùn)作的安全通道，槽底有兩個(gè)埋孔與下邊的存儲(chǔ)槽互通，并與液下泵產(chǎn)生鍍液循環(huán)系統(tǒng)多路復(fù)用系統(tǒng)軟件。
(五)堆積速度快
硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝電流強(qiáng)度達(dá)到100%，堆積速度快是一切鍍鋅加工工藝---的，它是持續(xù)鍍鋅難以做到的。另外，生產(chǎn)加工后的無(wú)縫方矩管涂層更為明亮細(xì)膩。
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1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入生產(chǎn)線，首---行全板超聲波檢驗(yàn)。
2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊進(jìn)行雙面銑削，達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線---鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對(duì)焊切割：采用---的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。
5. 目視檢查：由---對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6. 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7. x射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的x射線工業(yè)檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以---探傷的靈敏度。
8. ---試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以---鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸
10. 檢查：再次進(jìn)行超聲波和x射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn)，檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。
11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行打標(biāo)。
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