深孔鉆鏜床是鏜床的一種。它有三種工作形式：
1.工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于鉆孔和小直徑鏜孔；
2.工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鏜大直徑孔和套料加工；
3.工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜工件的鉆孔和小直徑的鉆孔和小直徑鏜孔。
本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
深孔鉆：
對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。
加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好；直線度、同軸度高，并且有---的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能---的解決。其不但可用來加工大長(zhǎng)徑比的深孔大可達(dá)300倍，也可用來加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。
◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。
◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。
◇工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸---，孔的長(zhǎng)徑比較大，鉆桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向---重要。這點(diǎn)在鉆機(jī)床中更為---。
深孔鉆鏜床的特性介紹：
特性一、機(jī)床床身、箱體、拖板、支架體、授油器體等零部件都采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，-深孔鉆鏜床批發(fā)，---機(jī)床強(qiáng)度高、剛性好、精度保持性好，床身采用我國(guó)較先額中頻淬火，淬火---3—5mm，hrc48-52，耐磨性較高。
特性二、授油器裝置授油，-深孔鉆鏜床，該裝置與機(jī)床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便，鏜削方式方法為推鏜，排屑方式為前排屑，工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°;為工件夾緊定位用。
深孔鉆鏜床浮動(dòng)鏜刀塊的對(duì)刀裝置：
一種深孔鉆鏜床浮動(dòng)鏜刀塊的對(duì)刀裝置，該對(duì)刀裝置包括對(duì)刀座體，對(duì)刀座滑塊，縱向定位裝置，橫向定位裝置和讀數(shù)裝置，對(duì)刀座體呈長(zhǎng)方體形，-深孔鉆鏜床加工廠家，在對(duì)刀座體一端中部設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向的滑槽，對(duì)刀座滑塊設(shè)于該滑槽內(nèi)，并與滑槽之間設(shè)有滑動(dòng)副，讀數(shù)裝置下端與對(duì)刀座滑塊相連接，該讀數(shù)裝置上端設(shè)有觸頭，調(diào)節(jié)旋鈕和刻度盤，在對(duì)刀座體另一端設(shè)有橫向定位裝置，對(duì)刀座體中部設(shè)有縱向定位裝置，該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動(dòng)鏜刀塊上的定位結(jié)構(gòu)相配合.使用時(shí)將鏜刀塊取下，通過測(cè)量鏜刀塊上定位結(jié)構(gòu)到刀尖的距離來進(jìn)行對(duì)刀，能夠，山東深孔鉆鏜床，---地對(duì)深孔鉆鏜床浮動(dòng)鏜刀塊進(jìn)行對(duì)刀，提高了對(duì)刀效率，精度及操作舒適度.
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