目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無---常傳輸，使生產無法連續(xù)進行。
另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統設備的整機高度---，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，卡拉膠密閉沸騰干燥機，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產帶來了生產安全---。
流化床制粒包衣機將制粒與包衣在同一罐體中完成，---適合緩釋，控釋藥制品的加工。它包括罐體，罐體有干燥空氣進口和排風口，罐體內設有氣流分布板，罐體的流化室部分為倒錐狀形成擴展室。罐體內的上部設有布袋式過濾器，過濾器的上方設有偏心振打裝置。過濾器、偏心振打裝置都可從市場購得。
氣流分布板上設有至少個大孔區(qū)域，一般可選擇設有3～6個大孔區(qū)域。大孔區(qū)域均勻分布在同一圓周上，即大孔區(qū)域中心與氣流分布板中心的距離都相等，且大孔區(qū)域等角度分布。大孔區(qū)域的開孔率至少是65％，沸騰干燥機，即通過個大孔區(qū)域的風量至少是輸入罐體內全部風量的65％。
流化床制粒包衣機設有4個均勻分布在同一圓周上的大孔區(qū)域，大孔區(qū)域的開孔率是70％，意味著輸入的風量中的70％風量是通過4個大孔區(qū)域的。氣流分布板2的上方且正對每個大孔區(qū)域2-1設有導向筒4，導向筒底面與氣流分布板之間具有間隙h，氣流分布板的中央設有頭部為錐狀體的凸起，防止物料堆積。對應每個導向筒設置一包衣噴嘴，包衣噴嘴從氣流分布板的大孔區(qū)域的中心孔伸出。罐體內且處于導向筒與過濾器之間設有開口向下的粘結劑噴頭。
流化床制粒包衣機每個導向筒與罐體之間設有用于調節(jié)導向筒底面與氣流分布板之間間隙h的調節(jié)組件。上述調節(jié)組件包括固定在導向筒上的橫向支撐桿和用于將橫向支撐桿與罐體1連接的螺釘，罐體壁上且對應罐內各導向筒4處設有上下向的調節(jié)槽。
沸騰干燥制粒機，是涉及一種制藥設備，高分子聚合物沸騰干燥機，具體涉及種沸騰干燥制粒機。將粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，光引發(fā)劑密閉沸騰干燥機，過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。
沸騰干燥制粒機是粉狀物料的制粒設備，包括側立柱、頂缸、流化床、料桶、底座以及傳動裝置，傳動裝置由活塞傳動機構組成，主要是活塞傳動機構對稱安裝于兩根側立柱內，其安裝位置合理，而且在流化床一側的支承軸上裝有翻轉裝置，使流化床可以隨支承軸旋轉。具有產品外形美觀，拆裝過濾網和流化床清洗方便等待優(yōu)點，適用于制藥、化工、食品等行業(yè)制粒工藝過程的理想設備。
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