經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完---滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩(wěn)定、攪拌均勻、熱、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)。熱風(fēng)用量少，干燥器內(nèi)氣體流動速低，被熱風(fēng)挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的粉塵回收方便，氣體加熱器，鼓風(fēng)機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。
在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來---困難。
污泥干化設(shè)備有許多不同的種類,其中常見的類型有:
(1) 直接加熱式。原理為對流加熱,代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;
(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱,代表設(shè)備有螺旋、圓盤、薄層、槳式等;
(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。
由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。后來，轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計,使這一缺陷得到明顯---。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。
另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素: 設(shè)計有濕污泥倉的工廠,須考慮的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間,干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度須控制在40℃以下。
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