金剛石焊接技術的重要性是---
金剛石鋸片工具是80年---展起來的切削工具。2金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。近二十年來以人造金剛石刀頭作切削刃的金剛石鋸片的到了廣泛的應用.建筑、交通、化工、木材加工、有色金屬切俐等行業使用金剛石鋸片的比例越來越大。尤其是在天然石材加工、高速公路施工以及泥凝土工程中金剛石鋸片己經成為決定工程進度和成本的主要因素。
據不完全統計，電鍍金剛石鉆頭供應商，目前我國有石材企業20000多家從業人員，陶瓷產量16億平方米已占全產且的30%以上。金剛石鋸片的工作條件比較---.高速、報動、高沮對金剛石刀頭的焊接提出了苛刻的要求。
選擇切割工藝的基本要求
鋸片旋轉方向與石材進給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時，由于有一個向上的垂直分力，形成掀起石材之勢，因此，為穩固石材，在相同條件下，應盡量采用順切割。當采用逆切割時，切割---要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。
選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走，即對同一石材及相應的鋸機和鋸片，應以切割，電鍍金剛石鉆頭---，切板---，鋸片和基體---的工藝參數為準，鶴壁電鍍金剛石鉆頭，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。這種鍍鎢金剛石需要在隨后的熱處理或者燒結過程中才會發生反應，形成真正的表面金屬化，因此，屬于預表面金屬化。如當鋸片的切速不能保持時，說明鋸片磨鈍了，應減少切割---而增大切---磨銳鋸片。
陶瓷cbn砂輪修銳方法
常用的陶瓷cbn砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。2)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及---度。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的cbn砂輪表面，以往除部分結合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。由于陶瓷cbn砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產業中推廣應用。
在使用的過程當中，電鍍金剛石鉆頭尺寸，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進行適當的處理，實現金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。
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