金剛石磨頭特性對和裂紋的影響
工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 ---磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和---散熱條件的措施。
1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質 合金等，就不容易工件。且它的斷皮組織應均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、---滲碳和臟化等缺陷。
2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高，也就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能 力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。
3.結合劑本身的性能也與有關。樹脂結合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結合劑或燒熔結合劑碳化硅磨頭磨 削硬質合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結合劑加石墨的細粒度磨頭。鎢鋼磨頭的用途鎢鋼磨頭可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬。
4.采用組織疏松或---孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強，散熱條件好。同時，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法，---降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險性。
5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。
6.要注意磨頭的制造。如果磨頭中混進了過多的雜 質，焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點”，這種斑點不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。
金剛石磨頭中用常見的粉料介紹 金剛石磨頭的原材料，除金剛石之外，其它主要為粉末，這些粉末可以是金屬、非金屬，也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末，不僅僅對化學成分有一定的要求，而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求，這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產(chǎn)工藝等因素。電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他---的安裝工具當中。
a銅粉：電解法制取，顆粒形態(tài)為樹枝狀，玫瑰紅色，氧化后顏色發(fā)暗，---時變成黑---末。作為結合劑材料，銅粉的主要優(yōu)點有：電解銅粉成型性好，廣泛用于冷壓成型后燒結；純銅對碳化物和骨架材料的相容性---，如w、wc；該試驗的目的是研究bl-pcd端面銑削如何加工出精細表面粗糙度的。銅可與sn、zn、mn、ni、ti等制成---異的合金，價格遠低于鈷粉。
b鐵粉：有還原鐵粉、電解鐵粉和粉，顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ，電解鐵粉電解法制取，粉通過熱離解---化合物制取。作為結合劑材料，鐵粉的優(yōu)點有：價格低，與金剛石有好的潤濕性；與骨架材料wc的相容性---；在該實驗中，主軸速度n=4000，進給速率vf=120mm/min，切割---ap=0。一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度，反而會提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程，金剛石未發(fā)生結構及強度變化。
c鈷粉：不規(guī)則海綿狀，還原法制取，作為粘結劑，其綜合性能好。是一種優(yōu)異的粘結劑材料，國外發(fā)達用的較多，其主要優(yōu)點有：優(yōu)良的成型性和可燒結性；可使胎體的抗彎強度提高；和金剛石的粘結力大，潤濕性好；cfrp加工用金剛石鍍附工具適宜地將基體和增強材料結合起來從而形成可控性機械特征是復合材料的一個特色。胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴，國內(nèi)以鐵代鈷的研究很多，選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。
鈷的缺點是：價格昂貴；松裝密度太小，易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大，手裝料熱壓模具高度加大，從而使模具成本提高。
金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具
隨著現(xiàn)代技術的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內(nèi)的閥門整體還是有一定的差距。國內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門不好引起外漏;(2)四閥門密封面不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門重要的因素，閥門密封面的一定程度上反映了制造企業(yè)的技術水平，因此提高閥門密封面的是眾企業(yè)關注的一點。人造金剛石聚晶復合片立方氮化硼聚晶刀具是由許多細晶粒cbn聚結而成的cbn---體的一類超硬材料產(chǎn)品。
也正是因為如此，越來越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面，以便于提高閥門密封面的。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質和硬度也不同。
但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的要求。剛開始很多企業(yè)在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進行研磨，達到圖紙要---度和尺寸公差。按照使用用途可以分為以下幾種：1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內(nèi)圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。
但如此一來加工工藝變的更為復雜，而且時間拉長，導致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應力，對提高閥門和使用壽命是十分---的。但反復的進行熱處理不見得有好處。
但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，電鍍金剛石切片工藝，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到---的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對接不上。在切削加工的各個方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠在高溫下實現(xiàn)穩(wěn)定切削，---適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。
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