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千分尺檢定時常見問題及解決辦法
測微螺桿與微分筒不同軸該類問題產生的原因可以分為以下三個原因：
一，彈簧套和微分筒、錐體和錐孔的之間有毛刺或者不搭配。解決方法是將千分尺的彈簧套重新再裝一次，如果覺得有-的話，還可以利用研磨棒，將錐孔研磨一番，從而去掉毛刺。
第二，微分筒斷面與測微螺桿的軸心線不垂直，這樣就會使兩者之間產生摩擦。出現這樣情況的原因主要就是兩者之間的接觸面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具進行修整。修理時要有針對性，也就是說什么地方有摩擦就要針對該部位進行研磨修整。
第三，微分筒和突緣套外圓之間的間隙太大，或者兩者之間的沒有裝配完善。如果出現這樣的情況，磁鋼用千分尺廠，就可能導致微分筒位置過偏，進而導致微分筒和同定套管之間呈現出一種一面間隙過大，一面間隙過小的狀態。這種-狀態就使得微分筒和螺桿出現偏心的狀況，因此微分筒和固定套管之間可能也有摩擦的現象。其主要修理方法就是將微分筒重新安裝，或者將孔徑縮小。如果這種狀況影響較小，也可以-發生摩擦的對面推動或者碰一下微分筒就可以消除這種狀況。
千分尺平行度失準的原因(1)使用不當。千分尺是一種對精密度要求非常高的測量設備，磁鋼用外徑千分尺，如果在使用過程中頻繁的把千分尺止動器鎖緊作為卡規使用，那么必然會對千分尺測量面造成一定的磨損，從而使其平行度失準。
(2)弓形尺架變形。固定測砧的工作面與測桿軸線不垂直，-時兩工作面出現明顯的錯位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的內應力引起尺架變形，從而使螺桿軸線與測砧測量面不垂直。
螺旋測微器的精度：螺旋測微器是利用將直線距離轉化為角位移的原理制成的. 主尺上的固定刻度的z小分度值為0.5 mm，螺旋尺即可動刻度共有50個分度，磁鋼用千分尺，當可動刻度尺旋轉一周時，它在主尺上前進或-退一個刻度0.5mm，則可動刻度每轉過一個分格時，可動小砧前進或-退0.01 mm，所以它測量的長度可達到精度為0.01 mm.
使用及讀數方法：將待測物放在兩小砧之間，然-用旋鈕將被測物緊固，再用微旋鈕調整，直至發出“嗒嗒”聲-讀數. 先讀固定尺讀數，要讀出整毫米刻度，要注意有無半毫米刻度出現，再讀出固定刻度上的水平線對應的可動刻度尺上的讀數(要有估讀數據)，將此數乘以0.01-與固定刻度上的讀數相加即得到z-讀數.
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