密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī) 工作原理
被過濾物料從設(shè)備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進(jìn)行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進(jìn)行加熱攪拌干燥，終干燥好的物料從筒體側(cè)面排出。干燥時(shí)也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮?dú)獾葘ξ锪线M(jìn)行熱風(fēng)干燥，大大提-燥速率。
中部圓筒體外有夾套進(jìn)行加熱，底部過濾面下方也可設(shè)置加熱裝置進(jìn)行加熱，以滿足干燥時(shí)對物料的加熱要求，-時(shí)還能設(shè)置空心軸和空心攪拌裝置同時(shí)對物料進(jìn)行內(nèi)加熱，大大提高本機(jī)對物料的干燥效率。
國內(nèi)-現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品平均粒徑小、變異系數(shù)高、雜質(zhì)殘留較高，錐形三合一干燥機(jī)公司，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。國內(nèi)各廠家的效期為兩年，而國際水平在三年以上。提高產(chǎn)品水平和穩(wěn)定性主要通過以下幾個(gè)途徑：
(1) 加強(qiáng)工作人員培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)過程工藝控制的穩(wěn)定性；
(2) 提高工藝自動(dòng)化控制的程度；過濾洗滌干燥多功能設(shè)備的工藝適用性技改；
(3) 對原輔材料的和穩(wěn)定性進(jìn)行控制，錐形三合一干燥機(jī)廠家，-是主要原材料6-apa、對-胺酸鄧鉀鹽的；
(4) 主反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等各步工藝參數(shù)的優(yōu)化；
(5) 檢驗(yàn)技術(shù)在過程控制方面的應(yīng)用以及成品雜質(zhì)分析方面的進(jìn)展為產(chǎn)品提高、工藝改進(jìn)明確方向、提供依據(jù)。
在生產(chǎn)中結(jié)晶的表現(xiàn)為晶體的純度、顆粒的大小以及晶形。晶體顆粒不能過細(xì)，否則后序的洗滌、過濾分離將發(fā)生困難，影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品收率和，造成產(chǎn)品雜質(zhì)殘留量較高、產(chǎn)品穩(wěn)定性差，而且細(xì)顆粒會(huì)帶靜電荷，錐形三合一干燥機(jī)供應(yīng)，為產(chǎn)品的制劑加工造成困難，加之顆粒太小、比容過大、流動(dòng)性差，這些也給產(chǎn)品的分包裝帶來不便。因而通過優(yōu)化結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能設(shè)備工藝參數(shù)-產(chǎn)品晶形、粒度及粒度分布是提高產(chǎn)品純度和穩(wěn)定性以及制劑適用性的途徑之一。
過濾洗滌干燥三合一攪拌軸封的耐腐蝕設(shè)計(jì)
對于攪拌刮料推料系統(tǒng)，可采用s型的攪拌結(jié)構(gòu)，這樣相對容易防腐襯里。液壓升降攪拌軸封可采用聚四氟襯里加噴涂結(jié)構(gòu)的上層填料密封結(jié)構(gòu)。由于攪拌軸需不斷升降，因此在攪拌軸上要考慮-的、具有一定強(qiáng)度的耐磨性防腐軸套，可采用硬質(zhì)聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。
化工級(jí)過濾洗滌干燥機(jī)攪拌裝置的耐腐蝕設(shè)計(jì)
攪拌裝置因運(yùn)動(dòng)需要一定的強(qiáng)度和耐磨性，用噴涂圖層較薄，所以應(yīng)采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各種形狀，連接處可采用焊接結(jié)構(gòu)。平板式三合一的攪拌系統(tǒng)由于要攪拌和刮出濾餅等干料，因而內(nèi)襯聚四氟乙烯板材也并非合適，寧德錐形三合一干燥機(jī)，一般需根據(jù)物料的腐蝕性，采用內(nèi)襯鈦材或哈氏合金的方法，-時(shí)要用純鈦材或哈氏合金制作。
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