1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制
該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動(dòng)稱量各種物料，自動(dòng)配料的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過(guò)程。自動(dòng)配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過(guò)程中，根據(jù)小料量的多少，對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用plc進(jìn)行控制
plc通過(guò)將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高---性的工業(yè)控制。在自動(dòng)配料系統(tǒng)中，plc主要負(fù)責(zé)接收外部的開(kāi)關(guān)信號(hào)，湖南飼料包裝機(jī)生產(chǎn)線，以此來(lái)判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種控制信號(hào)，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。根據(jù)具體的配料過(guò)程，在配料開(kāi)始時(shí)，電機(jī)正常運(yùn)作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時(shí)采用plc點(diǎn)動(dòng)控制模式進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)下料，從而---物料計(jì)量精度的要求。
1)自動(dòng)/手動(dòng)切換。手動(dòng)操作方式用于檢修、調(diào)試或應(yīng)急處理，正常操作為自動(dòng)操作方式。
2)給料速度雙速可調(diào)。根據(jù)物料的特性，調(diào)整快、慢速進(jìn)料量，確定關(guān)閉值。
3)traxdsptm抗振動(dòng)技術(shù)。特有的快速多級(jí)數(shù)字濾波技術(shù)，飼料包裝機(jī)生產(chǎn)線廠家，排除生產(chǎn)過(guò)程中的振動(dòng)影響，---稱量精度和穩(wěn)定性。
4)定量包裝秤重量實(shí)時(shí)顯示及誤差檢測(cè)。實(shí)時(shí)顯示包裝袋中物料的重量值；每次稱量過(guò)程中都經(jīng)過(guò)誤差檢測(cè)、判別，超差---警。
5)故障自診斷。稱重控制終端具有故障自診斷功能代碼顯示。
6)大米電子包裝秤自動(dòng)回零。每次循環(huán)都對(duì)零位進(jìn)行檢測(cè)，自動(dòng)糾正偏差。
7)提前量自動(dòng)修正功能。本功能克服了儲(chǔ)料倉(cāng)的物料壓力及料性的變化帶來(lái)的影響，以---包裝精度。
該自動(dòng)包裝秤完全模擬人工上袋的各個(gè)動(dòng)作，首先將包裝袋放入集袋箱內(nèi)可放200只包裝袋，按起動(dòng)按鈕，放置在包裝袋袋口上方的真空吸盤在氣缸的作用下快速下降，吸住上方的包裝袋袋口上側(cè)，并捻起，此時(shí)真空吸盤由橫向氣缸帶動(dòng)，帶著吸住的包裝袋向夾袋器方向約移出150mm。放置在包裝袋移出部分下側(cè)的各一對(duì)真空吸盤在底部氣缸的作用下上升并吸住包包裝袋袋口的下側(cè)，飼料包裝機(jī)生產(chǎn)線廠，并向下一拉，該動(dòng)作完成后，此包裝袋的袋口已完全打開(kāi)，與此同時(shí)，上袋機(jī)的上袋臂插入袋口并拉緊，上袋臂由氣缸動(dòng)作，后入的手臂一樣將包裝袋送入夾袋器內(nèi)，夾袋器動(dòng)作，將包裝袋夾住，完成自動(dòng)上袋整個(gè)工藝過(guò)程。整個(gè)自動(dòng)包裝秤動(dòng)作分明，就和人工套袋一樣，飼料包裝機(jī)生產(chǎn)線多少錢，無(wú)多余動(dòng)作，是替代人工上袋、減輕人員工作強(qiáng)度的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有---性高、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點(diǎn)。
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