塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞：
原因分析：
1、是否有不易熔化的異物。
2、加熱器某段不工作，物料塑化---。
3、操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
解決措施：
1、清理檢查擠壓系統和機頭。
2、檢查加熱器，有問題直接更換。
3、核實各段設定溫度，---時協商提高溫度設定值。
塑料擠出造粒機主機不滾動：
原因分析：可能是加熱升溫的時間不足，塑料擠出造粒機廠家，或者主電念頭的電源沒接好，或者是其中一個加熱器不工作，從而導致扭矩過大使得電念頭超載。
解決措施：
1、檢查主機電路是否接通，電源是否接通。
2、檢查每個階段的溫度顯示情況，塑料擠出造粒機，確認預熱的升溫時間。
3、檢查各個加熱器是否有接觸---或者損壞的情況，并且排除。
塑料擠出造粒機如果間隙過大，可能會導致壓輥過度打滑，陽江塑料擠出造粒機，導致�？锥氯�。對于不同的進料，選擇深徑比合適的環模，否則會造成�？锥氯�，因為對于任何給定的配方，壓輥可接受的料層都是有限度的。
如果超過這個---，塑膠造粒機訂購，壓輥會打滑，造粒機會被堵塞。如果料層較厚，可以盡可能提高造粒機的壓料速度，因為該速度有助于減少堆積在壓輥前部和壓輥表面的進料厚度。
導致造粒機螺桿損壞的原因有哪些？
造粒機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
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