鍋爐布袋除塵器濾料材料是袋式除塵設(shè)備的材料。濾料的性能直接關(guān)系到袋式除塵設(shè)備的過濾效果、清灰效果、鍋爐布袋除塵器使用范圍
和經(jīng)濟性。
濾袋的附屬部件有結(jié)構(gòu)簡單的花板和和裝卡結(jié)構(gòu)組成，其連接結(jié)構(gòu)如圖4-3所示:其中，袋籠采用密集鋼絲焊接結(jié)構(gòu)，小型鍋爐布袋除塵器，自動脹緊布袋，從而減少布袋的震動，增加布袋的壽命。
根據(jù)電廠粉塵特性和選定的清灰方式，本設(shè)計選擇濾料不但要滿足過濾效果及使用壽命的要求，同時還要適合所選定的清灰方式。本設(shè)計方案除塵對象是電廠燃煤-床鍋爐尾部煙氣，溫度在130-180攝氏度、粉塵濃度在10}-40g/m3、粒徑分布經(jīng)過前部預(yù)處理維持在微米數(shù)量級，過濾風(fēng)速在0.9}-1.2m/min;在清灰方式上采用逆氣流反吹弱壓清灰，其清灰力度小，要求濾袋上的粉塵易脫落。故采用經(jīng)過一定纖維表面處理的pps聚--玻璃纖維織布。
鍋爐布袋除塵器袋室數(shù)量的確定
鍋爐布袋除塵器在設(shè)計反吹定位數(shù)量時，是根據(jù)袋室數(shù)量進行確定的;同時，鍋爐布袋除塵器濾袋室的分室數(shù)量直接影響除塵設(shè)備的運行效果，分室過少，則會造成一室清灰時，其他袋室負(fù)荷增加太大，加大濾袋的損壞，對于以往的袋式除塵設(shè)備，鍋爐布袋除塵器如果分室過多，使開關(guān)閥門增多，導(dǎo)致除塵設(shè)備運行-性降低，還增加了維修工作量。但的設(shè)計采用-的機械回轉(zhuǎn)反吹，幾乎沒有什么控制閥門。也就不存在運行-性降低和維修量加大的顧慮。
本次設(shè)計在整個室和凈氣室的分割花板處根據(jù)不同的量采用模塊化組合的方式進行分室。每個回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)對應(yīng)一個標(biāo)準(zhǔn)化模塊。在每一個標(biāo)準(zhǔn)化模塊內(nèi)，本設(shè)計對室進行兩派各5個共10個袋室的劃分。此劃分，燃煤鍋爐布袋除塵器，不但滿足回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)機械設(shè)計的需要，而且，當(dāng)一個袋室停風(fēng)反吹時，鍋爐布袋除塵器其他袋室的過濾負(fù)荷增加不是太大;如果再考慮到一個除塵設(shè)備不只有一個回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)模塊組成，當(dāng)各個回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)依次分別進行停風(fēng)反吹時，這種分室數(shù)量對其他袋室的過濾負(fù)荷的影響很小，可以-。
鍋爐布袋除塵器干燥筒和燃燒器對除塵系統(tǒng)的工作效果影響。除塵系統(tǒng)引風(fēng)機將干燥筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體，鍋爐布袋除塵器，粉塵，水蒸氣及廢油氣抽走，使干燥筒產(chǎn)生一定的負(fù)壓，負(fù)壓的存在是-燃燒器燃料充分燃燒的-條件。如若燃燒器燃料燃油燒不充分，經(jīng)過前面分析會使布袋粉塵越積越厚，負(fù)壓降低，直到無法工作。如果由于其他原因引起布干燥筒負(fù)壓較低，也會引起燃燒器燃燒不充分，進而加劇布袋對負(fù)壓的影響。所以兩者是相互影響，負(fù)壓是兩者聯(lián)系的紐帶，2噸鍋爐布袋除塵器報價，必須要控制好負(fù)壓。
鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)的自我清潔能力對除塵系統(tǒng)的影響。影響系統(tǒng)的自我清潔-要是兩個方面，一是由于設(shè)計的局限，系統(tǒng)清潔能力不足。比如靠-反吹的清潔方式，在高原上由于-壓力下降，此前針對平原設(shè)計的布袋除塵裝置的除塵效果會大打折扣。二是瀝青攪拌設(shè)備在搬運安裝過程中，出現(xiàn)的諸多問題和使用過程中出現(xiàn)的問題沒有及時正確的處理，鍋爐布袋除塵器導(dǎo)致除塵布袋自我清潔效果沒有達到設(shè)計時的要求。此類問題主要表現(xiàn)在安裝過程中，布袋除塵箱體煙道和布袋倉蓋密封不嚴(yán)，產(chǎn)生負(fù)壓的損失，以致布袋自我清潔效果達不到要求。還有就是在安裝布袋的過程中，布袋上口安裝不-。或者是布袋清洗裝置部分出現(xiàn)故障( 比如電磁脈沖閥部分故障，或是反吹電機部分故障) 沒有及時發(fā)現(xiàn)等等。這一切都會影響系統(tǒng)自我清潔能力，從而產(chǎn)生循環(huán)，直到布袋負(fù)壓不能滿足正常生產(chǎn)需要而故障停機。
鍋爐布袋除塵器
登錄后臺
