手工編程的不足：
耗費時間較長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。
手工編程時，編程人員必須對所用機床和數控系統以及編程中所用到的各種指令和代碼都非常熟悉。
在航空、船舶、汽車、模具等制造業中，經常會有一些具有復雜形面的零件需要加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長。這些零件的數值計算、程序編寫、程序校加工，有的零件形狀雖不復雜，但加工程序很長.這些零件的數值計算、程序編寫、程序校驗相當復雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的。此時，應采用裝有編程系統驗相當復雜繁瑣，工作量很大，采用手工編程是難以完成的.此時，應采用裝有編程系統軟件的計算機或編程機器完成這些零件的編程工作，稱為自動編程。
自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制訂工藝方案由人工進行外，臺灣高速龍門銑床，其余工作均由計算機輔助完成。
日常使用應遠離陽光直射、振源和熱源，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸---或元件間短路，影響設備的正常運行。---數控設備要遠離振動大的設備，高速龍門銑床加工中心，如沖床、鍛壓設備等。設備不宜長期封存不用，高速龍門銑床加工，機床控制系統購買以后要充分利用，投入使用的頭一年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。為保障設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源進化裝置。
對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。對刀的目的是為了建立工件坐標系，高速龍門銑床龍門數控銑床，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
試切對刀法。這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點此處與工件坐標系---重合在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
塞尺、標準芯棒、塊規對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺或標準芯棒、塊規，以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
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